KAYNAK ÖN İŞLEMİNDE LAZER TEMİZLEME UYGULAMASI

Lazer kaynağı, lazer teknolojisi uygulamasında nispeten yaygın ve olgun bir alandır. Çin’in imalat sanayiinin gelişmesi, ülkemin kaynak talebinin büyümeye devam etmesini sağlıyor ve bir sonraki parlama noktası olabilir. Lazer kaynağı için kaynak kalitesi çok önemlidir. Kaynak kalitesi sadece lazer kaynak işlemi, lazer seçimi, kaynak malzemesi türleri vb. ile ilgili değildir, aynı zamanda kaynaklı malzemenin yüzey durumu ile de doğrudan ilişkilidir. Ardından, lazer kaynak öncesi ön işlemin nasıl yapılacağı, yeni nesil lazer teknolojisi ailesi olarak, lazer temizleme, kaynak öncesi kirleticileri gidermek ve ayrıca “ultra net ve tahribatsız” bir kaynak altlığı sağlamak için sahneye çıkacak.

Lazer Temizleme Teknolojisi

Basitçe söylemek gerekirse, nesnenin yüzeyindeki ekleri parçalamak için belirli bir dalga boyunda lazer tarafından üretilen yüksek frekanslı titreşimi kullanmaktır; Temizleme amacına ulaşmak için ataşmanların alt tabakanın yüzeyinden sıyrılmasını sağlamak için lazer tarafından üretilen anlık yüksek sıcaklığı kullanın.
Lazer temizliğinin nesneleri herhangi bir malzemenin yüzeyindeki kirlilik tabakasını, boya tabakasını, pas tabakasını, yapışma tabakasını vb. içerir. Uygulamaları temel olarak şunları içerir: kalıp temizleme, metal yüzey boyası ve lehim bağlantısının çıkarılması, oksitler, vb.

Kaynak Öncesi Ön İşlemde Lazer Temizleme Uygulaması

Geleneksel kumlama, kumlama, taşlama ve diğer temizleme işlemlerinden farklı olarak, verimli, hızlı ve temassız lazer temizleme yöntemi, ülkemin endüstriyel yeşil çevre korumasının gelişme yönü ile tutarlıdır. Çelik raylarda, gemilerde, otomobillerde, askeri teçhizatta vb., kaynak öncesi temizlik, boyama ve temizlik alanlarında gelişme için geniş beklentiler vardır.
Demiryolu raylarını örnek alarak, demiryolu raylarının yüzey korozyonu, kağıt etiketler, oksit kaplama, pas, boya, yağ ve tozdan oluşan çok bileşenli bir karışımdan oluşur.

Geleneksel taşlama ve temizleme ile ilgili birçok sorun var

1. Derin taşlama temizliği sağlar, ancak ray yüzeyinin bombeli görünümünü bozar.
2. Kamber görünümünü sağlamak için taşlama miktarını azaltın, ancak ciddi pas kalıntılarına neden olun.
3. Çok fazla taşlama çarkı sarf malzemesinin tüketilmesi, çevreye toz kirliliğine ve işçi sağlığına ciddi zararlar vermiştir.
4. Demiryolu bakım ve onarım işleri ağırdır.

Lazer temizliğini kullanmak yukarıdaki sorunları önleyebilir ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Temizleme ışık kaynağı, alt tabakanın hasarını en aza indirmek için rayın ark şekline uyarlanabilir, korozyon giderme oranı %99’dan fazladır ve alt tabaka hasarı 0,01 mm’den azdır.
2. Lazer temizleme, kirleticilerin seçici olarak çıkarılmasını sağlayabilir, temizliği iyileştirebilir ve alt tabakaları koruyabilir.
3. Sarf malzemesi olmayan, toz kirliliğini ortadan kaldıran ve temizlik maliyetlerini büyük ölçüde azaltan yeşil temizleme teknolojisi.
4. Temizleme kalitesini büyük ölçüde iyileştirin, kaynak verimini, ray kaynak gücünü ve güvenilirliğini iyileştirin ve olası güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırın.
Lazer kaynak pazarı geniştir ve kaynak öncesi ön işleme yönelik talep de artacaktır. Lazer temizleme teknolojisi, alt tabakaya zarar vermeden ve ikincil kirlilik olmadan kaynak öncesi ön işlemi gerçekleştirebilir ve kaynak kalitesini sağlamak için iyi bir yardımcıdır.

BIZE MESAJ GÖNDERIN