LAZER KAYNAKTA “GAZ” NASIL DOĞRU KULLANILIR?

Koruyucu gazın rolü

Lazer kaynağında koruyucu gaz, kaynak oluşumunu, kaynak kalitesini, kaynak penetrasyonunu ve penetrasyon genişliğini etkiler. Çoğu durumda koruyucu gazın üflenmesi kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır, ancak aynı zamanda olumsuz etki de getirebilir.

1. Olumlu etki

1) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak havuzunu oksidasyonu azaltmaktan ve hatta önlemekten etkili bir şekilde koruyacaktır;
2) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak işlemi sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynağın düzgün ve güzel bir şekilde oluşturulabilmesi için katılaştığında kaynak havuzunun düzgün yayılmasını teşvik edebilir;
4) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, metal buhar bulutunun veya plazma bulutunun lazer üzerindeki koruyucu etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkin kullanımını artırabilir;
5) Düzgün üflenen koruyucu gaz, kaynak gözeneklerini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz debisi ve üfleme yöntemi doğru seçildiği sürece ideal etki elde edilebilir.

2. Olumsuz etki

1) Koruyucu gazın uygun olmayan şekilde üflenmesi, zayıf kaynaklara neden olabilir:
① Yanlış gaz türünün seçilmesi kaynakta çatlaklara neden olabilir ve ayrıca kaynağın mekanik özelliklerini de azaltabilir;
② Yanlış gaz enjeksiyon akış hızının seçilmesi, kaynağın daha ciddi oksidasyonuna (akış hızının çok büyük veya çok küçük olmasına bakılmaksızın) yol açabilir ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına neden olarak kaynağın bozulmasına neden olabilir. çökmek veya düzensiz şekil vermek;
③ Yanlış gaz üfleme yönteminin seçilmesi, kaynağın koruyucu etkiyi elde edememesine, hatta koruyucu etkisinin olmamasına veya kaynak oluşumu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmasına neden olacaktır;
2) Koruyucu gazın içine üfleme, kaynak nüfuziyeti üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır, özellikle ince levhalar kaynak yapıldığında kaynak nüfuziyetini azaltacaktır.

3. Koruyucu gaz türleri

Yaygın olarak kullanılan lazer kaynak koruyucu gazları başlıca N2, Ar, He’dir ve fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır, dolayısıyla kaynak üzerindeki etkisi de farklıdır.

Azot (N2)

N2’nin iyonlaşma enerjisi orta, Ar’dan daha yüksek ve He’den daha düşüktür. Lazerin etkisi altında, iyonlaşma derecesi ortalamadır, bu da plazma bulutunun oluşumunu daha iyi azaltabilir, böylece lazerin etkin kullanımını arttırır. Azot, kaynağın kırılganlığını artıracak ve kaynak ekleminin mekanik özellikleri üzerinde daha büyük bir olumsuz etkiye sahip olacak olan tokluğu azaltacak nitrürler oluşturmak için belirli bir sıcaklıkta alüminyum alaşımı ve karbon çeliği ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir, bu nedenle nitrojen kullanılması tavsiye edilmez. Alüminyum alaşımı ve karbon çeliği kaynakları korunur.
Azot ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen nitrür, kaynak bağlantısının gücünü artırabilir, bu da kaynağın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur, böylece paslanmaz çelik kaynak yaparken nitrojen koruyucu gaz olarak kullanılabilir.

Argon (Ar)

Ar’ın iyonlaşma enerjisi nispeten düşüktür ve lazerin etkisi altındaki iyonlaşma derecesi nispeten yüksektir, bu da plazma bulutlarının oluşumunu kontrol etmeye elverişli değildir ve lazerin etkin kullanımı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Bununla birlikte, Ar’ın aktivitesi çok düşüktür ve yaygın metallerle kimyasal olarak reaksiyona girmek zordur. reaksiyon ve Ar’ın maliyeti yüksek değildir. Ek olarak, Ar’ın yoğunluğu büyüktür, bu da kaynak havuzunun üstüne batmaya elverişlidir, bu da kaynak havuzunu daha iyi koruyabilir, bu nedenle geleneksel bir koruyucu gaz olarak kullanılabilir.

Helyum (O)

He’nin iyonlaşma enerjisi en yüksektir ve plazma bulutunun oluşumunu iyi kontrol edebilen lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi çok düşüktür. İyi bir kaynak koruyucu gazdır, ancak He’nin maliyeti çok yüksektir. Genellikle bu gaz seri üretilen ürünlerde kullanılmaz. Genellikle bilimsel araştırmalar veya katma değeri çok yüksek ürünler için kullanılır.

BIZE MESAJ GÖNDERIN