TIG, MIG VE MAG KAYNAKLARININ KARŞILAŞTIRILMASI

TIG, MIG ve MAG kaynağı arasındaki fark

1. TIG kaynağı genellikle elle tutulan bir torç ve küçük ölçekli operasyon ve onarım için manuel kaynak için uygun olan başka bir elle tutulan kaynak telidir.
2. MIG ve MAG, kaynak teli kaynak tabancasından otomatik kaynak yapmaya uygun otomatik tel besleme mekanizması ile gönderilir ve elbette manuel olarak da yapılabilir.
3. MIG ve MAG arasındaki fark esas olarak koruyucu gazdır. Ekipman benzerdir, ancak ilki genellikle demir dışı metallerin kaynağı için uygun olan argon ile korunur; ikincisi genellikle yüksek mukavemetli çelik ve yüksek alaşımlı çeliğin kaynağı için uygun olan argon içindeki aktif karbon dioksit gazı ile karıştırılır.
4. TIG ve MIG, yaygın olarak argon ark kaynağı olarak bilinen soy gaz korumalı kaynaklardır. Soy gaz argon veya helyum olabilir, ancak argon ucuzdur, bu nedenle yaygın olarak kullanılır, bu nedenle soy gaz ark kaynağına genellikle argon ark kaynağı denir.

MIG Kaynağı ve TIG Kaynağı

MIG kaynağı ve TIG kaynağının karşılaştırılması MIG kaynağı (erimiş elektrot soy gaz korumalı kaynak) Türkçe: metal soy gaz kaynağı erimiş bir elektrot kullanır, ark ortamı olarak harici olarak gaz ekler ve metal damlacıklarını, kaynak havuzlarını ve yüksek sıcaklıktaki metalleri korur kaynak alanı. Ark kaynağı yöntemine erimiş elektrot gazı korumalı ark kaynağı denir. Katı telli inert gaz (Ar veya He) korumalı ark kaynağı yöntemine erimiş elektrot soy gaz korumalı kaynak veya kısaca MIG kaynağı denir.

MIG kaynağı, torçta tungsten elektrot yerine metal tel kullanır. Diğerleri TIG kaynağı ile aynıdır. Bu nedenle kaynak teli bir ark ile eritilir ve kaynak bölgesine gönderilir. Elektrikli tahrik silindiri, kaynak telini kaynak için gereken şekilde makaradan kaynak torçuna besler. Isı kaynağı da bir DC arkıdır, ancak polarite TIG kaynağında kullanılanın tersidir. Kullanılan koruyucu gaz da farklıdır. Argonun stabilitesini arttırmak için argona %1 oksijen eklenmelidir. TIG kaynağı gibi, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımlarının, bakır ve bakır alaşımlarının ve paslanmaz çeliğin kaynağı için uygun olan hemen hemen tüm metalleri kaynaklayabilir. Kaynak işleminde neredeyse hiç oksidasyon yanma kaybı yoktur, sadece az miktarda buharlaşma kaybı vardır ve metalurjik işlem nispeten basittir.

TIG kaynağı (Tungsten Inert Gas Welding), ergimiş olmayan inert gaz tungsten korumalı kaynak olarak da bilinir. İster manuel kaynak, ister 0,5~4,0 mm kalınlığında paslanmaz çeliğin otomatik kaynağı olsun, TIG kaynağı en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. TIG kaynağı ve tel doldurma yöntemi genellikle basınçlı kapların destek kaynağı için kullanılır, çünkü TIG kaynağının hava sızdırmazlığı daha iyidir, bu da basınçlı kapların kaynağı sırasında kaynak dikişinin gözenekliliğini azaltabilir.

TIG kaynağı DC arktır ve çalışma voltajı 10~95 volttur, ancak akım 600 ampere ulaşabilir. Kaynak makinesinin doğru bağlantı yöntemi, iş parçasını güç kaynağının pozitif elektrotuna bağlamaktır ve kaynak torçundaki tungsten elektrot, negatif elektrot olarak kullanılır. Soy gaz genellikle argondur. Arkın etrafında ve kaynak havuzunda bir kalkan oluşturmak için kaynak torçundan soy gaz beslenir. Isı girdisini artırmak için genellikle argona %5 hidrojen eklenir. Bununla birlikte, ferritik paslanmaz çeliği kaynak yaparken, argonda hidrojenasyon yapılamaz. Gaz tüketimi dakikada yaklaşık 3~8 litredir. Kaynak işlemi sırasında torçtan atıl gazın üflenmesine ek olarak, kaynağın arkasını kaynak altından korumak için kullanılan gazı üflemek en iyisidir. Gerekirse kaynak havuzu, kaynaklı ostenit malzemesi ile aynı bileşime sahip kaynak teli ile doldurulabilir. Ferritik paslanmaz çeliğin kaynağında genellikle 316 tipi dolgu kullanılır. Argonun korunması nedeniyle izolasyon, havanın erimiş metaller üzerindeki zararlı etkilerini önleyebilir. Bu nedenle, TIG kaynağı, alüminyum, magnezyum ve alaşımları, paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum ve oksitlenmesi kolay titanyum alaşımları gibi demir dışı metallerin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca refrakter aktif metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum vb.) ve genel karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve TIG kaynağının genellikle kullanılmadığı durumlar dışında diğer sıradan malzemeler de vardır.

BIZE MESAJ GÖNDERIN