OS MÉTODOS DE TRABALHO DE SOLDAGEM A LASER

Existem muitas vantagens da soldagem a laser, como alta relação de aspecto, soldas profundas e estreitas, soldas brilhantes e bonitas. E devido à alta densidade de potência, o trabalho de fusão é extremamente rápido, a entrada de calor na peça de trabalho é muito baixa, a velocidade de soldagem é mais rápida, a deformação térmica é pequena e a zona afetada pelo calor é pequena. Além disso, devido à alta densidade da soldagem a laser, durante o processo de soldagem, a poça de fusão é agitada continuamente e o gás é fácil de sair, resultando na formação de soldas de penetração não porosas. A alta eficiência de resfriamento após a soldagem é fácil de fazer a microestrutura da solda, e a resistência da solda, tenacidade e desempenho abrangente são altos.

Na soldagem a laser, a tecnologia de costura de solda forte, fonte de calor de alta temperatura e absorção total de componentes de materiais não metálicos têm um efeito de purificação, reduzem o conteúdo de impurezas, alteram o tamanho das inclusões e sua distribuição na piscina derretida, e não use eletrodos ou fios de enchimento em trabalhos de soldagem. , a zona de fusão é menos danificada, de modo que a resistência e a tenacidade da solda são pelo menos iguais ou até superiores às do metal original.

Fácil de operar, pois o ponto focado é pequeno, a costura de soldagem pode ser posicionada com alta precisão, o feixe é fácil de transmitir e manipular, e não é necessário substituir a tocha e o bico de soldagem com frequência, o que reduz significativamente o tempo auxiliar de tempo de inatividade. parada de emergência e reinício. E é um trabalho de soldagem em ambiente atmosférico sem contato. Como a energia vem do laser, não há contato físico entre as peças, portanto, nenhuma força é aplicada às peças. Além disso, o campo magnético não tem efeito na soldagem a laser.

E devido ao baixo aporte de calor médio e alta precisão de usinagem, o custo de reprocessamento pode ser reduzido e o custo operacional da soldagem a laser é baixo, o que pode reduzir o custo da peça. Também é fácil de automatizar, permitindo manipulação eficiente da intensidade do feixe e posicionamento preciso.

De acordo com o método de trabalho de soldagem a laser, pode ser dividido em:

A soldagem Galvo usa a função de varredura rápida do galvanômetro para predefinir parâmetros como o caminho de soldagem e a manipulação da energia do laser no computador. A velocidade de soldagem é mais rápida, a precisão é alta e o padrão do feixe é bom. É um método de soldagem fina.

Soldagem por sobreposição/Soldagem por pontos Este é um método de soldagem que estende duas folhas. A espessura e o material das folhas podem ser iguais ou diferentes. Eles são amplamente utilizados na produção de automóveis, carcaças de contêineres, armações de metal e armários de arquivo.

A soldagem a ponto a laser usa pulsos de laser de alta energia gerados por um laser para aquecer instantaneamente o metal, formando uma poça de fusão de curta duração que solidifica antes do próximo pulso. Velocidade mais rápida, alta eficiência, grande altura, pequena deformação, pequena zona afetada pelo calor, mais comumente usada em joias, soldagem de palavras publicitárias, etc.

Existem dois tipos de soldagem por penetração, um é por condução de calor, o calor é transmitido através do material superior para a superfície de contato inferior para que os dois materiais sejam soldados juntos. A outra é que o laser passa pelo material transparente acima (como plástico, etc.) para aquecer o material abaixo para que os materiais superior e inferior sejam soldados juntos.

A soldagem oscilante também é chamada de soldagem oscilante. Ao longo da trajetória da solda durante o trabalho de soldagem, o feixe de laser é oscilado para melhorar os requisitos de tolerância da solda e reduzir o efeito da porosidade na solda.

In laser welding, fine manipulation of laser power is very important for the quality of the weld, especially at the beginning and end of the weld. Em diferentes etapas do trabalho de fusão, a taxa de absorção e a refletividade do metal ao laser são bastante diferentes. Experimentos mostram que no início e no final da soldagem, a potência do laser é controlada pela potência segmentada, que pode obter uma melhor qualidade de soldagem. No entanto, a soldagem a laser sem controle segmentar é propensa aos efeitos óbvios de locomotiva e popa nos estágios inicial e final.

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