레이저 용접의 작업 방법

높은 종횡비, 깊고 좁은 용접, 밝고 아름다운 용접과 같은 레이저 용접의 많은 장점이 있습니다. 그리고 높은 전력 밀도 때문에 용융 작업이 매우 빠르고 공작물에 대한 열 입력이 매우 낮고 용접 속도가 더 빠르며 열 변형이 작고 열 영향부가 작습니다. 또한, 레이저 용접의 밀도가 높기 때문에 용접 과정에서 용융 풀이 지속적으로 교반되고 가스가 쉽게 빠져 나와 비 다공성 용입 용접이 형성됩니다. 용접 후 냉각 효율이 높아 용접 미세 조직을 만들기 쉽고 용접 강도, 인성 및 종합 성능이 높습니다.

레이저 용접에서 강한 용접 이음새, 고온 열원 및 비금속 재료 구성 요소의 완전한 흡수 기술은 정화 효과가 있고 불순물 함량을 줄이고 개재물의 크기와 용융 풀의 분포를 변경합니다. 용접 작업에 전극이나 가선을 사용하지 마십시오. , 용융 영역이 덜 손상되어 용접의 강도와 인성이 모재의 강도와 인성과 적어도 같거나 더 높습니다.

조작이 간편하고 초점이 맞춰진 스폿이 작고 용접 이음매를 고정밀도로 배치할 수 있으며 빔의 전달 및 조작이 용이하며 용접 토치와 노즐을 자주 교체할 필요가 없어 보조 시간이 크게 단축됩니다. 다운타임. 비상 정지 및 재시작. 그리고 비접촉, 대기환경 용접 작업입니다. 에너지는 레이저에서 나오므로 공작물 사이에 물리적 접촉이 없으므로 공작물에 힘이 가해지지 않습니다. 또한 자기장은 레이저 용접에 영향을 미치지 않습니다.

그리고 낮은 평균 입열량과 높은 가공 정확도로 인해 재처리 비용을 절감할 수 있고 레이저 용접의 운영 비용이 낮아 공작물의 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 자동화가 용이하여 빔 강도와 미세 위치를 효율적으로 조작할 수 있습니다.

레이저 용접의 작업 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

갈보 용접은 검류계의 빠른 스캔 기능을 사용하여 컴퓨터에서 용접 경로 및 레이저 에너지 조작과 같은 매개변수를 미리 설정합니다. 용접 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 빔 패턴이 좋습니다. 미세 용접 방법입니다.

Lap Welding/Stitch Welding 2매를 연장하여 용접하는 방법입니다. 시트의 두께와 재질은 같거나 다를 수 있습니다. 그들은 자동차, 컨테이너 쉘, 금속 프레임 및 파일 캐비닛의 생산에 널리 사용됩니다.

레이저 스폿 용접은 레이저에 의해 생성된 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 금속을 즉시 가열하여 다음 펄스 전에 응고되는 단기 용융 풀을 형성합니다. 더 빠른 속도, 고효율, 큰 높이, 작은 변형, 작은 열 영향 영역, 보석, 광고 단어 용접 등에 더 일반적으로 사용됩니다.

용입 용접에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 열 전도에 의한 것이며, 열은 상부 재료를 통해 하부 접촉면으로 전달되어 두 재료가 함께 용접됩니다. 다른 하나는 레이저가 위의 투명 재료(플라스틱 등)를 통과하여 아래 재료를 가열하여 상하 재료가 함께 용접되는 것입니다.

스윙 용접은 워블링 용접이라고도 합니다. 용접 작업 중 용접의 궤적을 따라 레이저 빔이 진동하여 용접의 허용 오차 요구 사항을 개선하고 용접에서 다공성의 영향을 줄입니다.

레이저 용접에서 레이저 출력의 미세 조작은 특히 용접의 시작과 끝에서 용접 품질에 매우 중요합니다. 용융 작업의 여러 단계에서 레이저에 대한 금속의 흡수율과 반사율은 상당히 다릅니다. 용융 작업의 여러 단계에서 레이저에 대한 금속의 흡수율과 반사율은 상당히 다릅니다. 그러나 세그먼트 제어가 없는 레이저 용접은 시작 및 종료 단계에서 명백한 기관차 및 선미 효과가 발생하기 쉽습니다.

메시지 보내기​