레이저 클리닝의 장점과 응용

현대 제조는 강력한 표면 처리 기술의 지원이 필요하며 우리나라의 현재 표면 처리 능력은 생산보다 훨씬 뒤떨어져 이를 대체하고 채우는 선진 기술과 기술이 시급합니다. 현대의 고급 표면 처리 기술로서 레이저 청소는 점점 더 많은 산업 분야에 적용됩니다. 관심을 받고 연구 핫스팟이 됩니다.

현재 레이저 청소는 항공 우주, 조선, 철도 운송, 자동차 제조, 금형 및 기타 산업에 잘 적용되었습니다. 예를 들어, 자동차 휠 허브 제조의 응용 분야에서 최근 몇 년 동안 중국 자동차 산업은 빠르게 발전했습니다. 자동차의 핵심 부품으로 휠 허브의 생산 공정 기술이 점점 더 주목받고 있습니다. 자동차 바퀴를 더 아름답게 만들기 위해 바퀴 생산 단계의 표면 처리는 바퀴 가공 기술의 중요한 부분이되었습니다. 표면 처리는 일반적으로 크롬 도금, 연마, 페인팅 및 분말 스프레이 및 기타 방법이 될 수 있습니다. 이 중 허브 스프레이 공정으로 가공된 허브는 공정의 한계로 인해 10~15%의 부적격 제품(오렌지필, 다중 스프레이 등)을 생산하게 되며, 이를 제거하고 다시 도색해야 한다.

전통적인 일반적인 페인트 제거 방법에는 주로 스프레이 방법, 기계적 연마, 화학적 침지 및 초음파 페인트 제거 등이 포함되지만 이러한 방법에는 다음과 같은 다양한 단점이 있습니다. 페인트 제거가 깨끗하지 않고 사각 지대에 잔류 물이 있습니다 휠 허브의; 시간이 비교적 짧다. 그것은 길고 담그는 시간의 기술적 요구 사항을 충족해야합니다. 배치 또는 교수형 위치가 정확하지 않고 일반 페인트 스트립은 허브의 배치 또는 교수형 위치에 대한 요구 사항이 더 높으며 수동 조작으로 인해 위치 배치 또는 정지가 편차가 발생할 수 있습니다. 작업 효율성 페인트 제거 과정에서 노동 집약적 인 수동 로딩 및 언 로딩 작업이 자주 사용됩니다.

이러한 일련의 결점은 자동차 바퀴의 자동 생산을 심각하게 방해하고 현대 자동차 생산 기술의 높은 요구 사항과 증가하는 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다. 레이저 페인트 제거 공정은 페인트 제거 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 페인트 제거 효율도 향상시킬 수 있습니다.

레이저 청소의 장점:

1. 기존의 방법으로는 손이 닿지 않는 부분을 청소할 수 있으며 모든 종류의 사각 지대를 청소할 수 있습니다.
2. 비접촉 처리, 기판 손상 없음, 높은 제거 정확도 및 청결도.
3. 화학 물질 및 세척액을 사용할 필요가 없으며 환경 보호 및 오염이 없습니다.
4. 높은 청소 효율과 시간 절약.
5. 레이저 청소 장비는 휴대가 가능하며 수동 조작이 유연합니다.
6. 광섬유 전송, 로봇 및 모션 메커니즘과의 협력이 편리하고 장거리 작동(일부 위험한 장소)을 실현하고 인원의 안전을 보장합니다.
7. 레이저 클리닝 시스템은 낮은 운영 비용으로 장기간 안정적으로 사용할 수 있으며 전기만 필요합니다.
그 중 수동 핸디형 레이저 청소는 이동이 쉽지 않은 작업물을 청소하고 작업물을 선택적으로 청소할 수 있으며 일부 사각 지대도 제자리에서 유연하게 청소할 수 있습니다. 고르지 않은 공작물을 청소할 때 휴대용 레이저 청소 헤드는 청소를 위해 초점을 위아래로 조정할 수도 있어 균일한 청소 효과를 얻을 수 있습니다.

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