TIG、MIG、MAG 溶接の比較

TIG、MIG、MAG溶接の違い

1. TIG 溶接は、一般的にハンドヘルド溶接トーチと別のハンドヘルド溶接ワイヤであり、小規模な操作と修理のための手動溶接に適しています。
2. MIG と MAG は、自動溶接に適した自動ワイヤ供給機構を介して溶接ガンから溶接ワイヤが送られ、もちろん手動でも行うことができます。
3. MIG と MAG の違いは主にシールドガスにあります。 装置は似ていますが、前者は通常、非鉄金属の溶接に適したアルゴンで保護されています。 後者は一般にアルゴン中の二酸化炭素活性ガスと混合され、高強度鋼と高合金鋼の溶接に適しています。
4. TIG および MIG は、一般にアルゴン アーク溶接として知られている不活性ガス シールド溶接です。 不活性ガスはアルゴンでもヘリウムでも構いませんが、アルゴンは安価なため一般的に使われているので、一般的に不活性ガスアーク溶接をアルゴンアーク溶接と呼びます。

MIG溶接とTIG溶接

MIG 溶接と TIG 溶接の比較 MIG 溶接 (溶融電極不活性ガス シールド溶接) 溶接エリア。 アーク溶接法は、溶融電極ガスシールドアーク溶接と呼ばれます。 ソリッドワイヤによる不活性ガス(ArまたはHe)シールドアーク溶接法は、溶融電極イナートガスシールド溶接、略してMIG溶接と呼ばれます。

MIG 溶接では、溶接トーチでタングステン電極の代わりに金属ワイヤを使用します。 他はTIG溶接と同じです。 そのため、溶接ワイヤはアークによって溶融し、溶接部に送られます。 電気駆動ローラーは、溶接の必要に応じて、溶接ワイヤをスプールから溶接トーチに送ります。 熱源も直流アークですが、ティグ溶接とは極性が逆です。 使用される保護ガスも異なります。 アークの安定性を向上させるために、1% の酸素をアルゴンに追加する必要があります。 TIG 溶接と同様に、ほぼすべての金属を溶接できます。特に、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ステンレス鋼の溶接に適しています。 溶接プロセスでは酸化燃焼損失はほとんどなく、蒸発損失はわずかであり、冶金プロセスは比較的単純です。

TIG 溶接 (Tungsten Inert Gas Welding) は、非溶融不活性ガス タングステン シールド溶接とも呼ばれます。 TIG 溶接は、0.5 ~ 4.0 mm 厚のステンレス鋼の手動溶接または自動溶接に関係なく、最も一般的に使用される溶接方法です。 TIG溶接とワイヤ充填の方法は、TIG溶接の気密性が優れているため、圧力容器の裏当て溶接によく使用され、圧力容器の溶接中の溶接シームの気孔率を減らすことができます。

TIG 溶接は DC アークで、使用電圧は 10 ~ 95 ボルトですが、電流は 600 アンペアに達することがあります。 溶接機の正しい接続方法は、ワークピースを電源の正極に接続し、溶接トーチのタングステン電極を負極として使用することです。 不活性ガスは一般にアルゴンである。 不活性ガスが溶接トーチを通して供給され、アークの周囲と溶接プールにシールドを形成します。 入熱量を増やすために、一般にアルゴンに 5% の水素を添加します。 ただし、フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、アルゴン中での水素化はできません。 ガス消費量は毎分約3~8リットル。 溶接プロセス中にトーチから不活性ガスをブローすることに加えて、溶接部の下から溶接部の裏側を保護するために使用されるガスをブローするのが最善です。 必要に応じて、溶接プールは、溶接されたオーステナイト材料と同じ組成の溶接ワイヤで満たすことができます。 フェライト系ステンレス鋼を溶接する場合、通常316系溶加材を使用します。 アルゴンの保護により、分離により溶融金属に対する空気の有害な影響を防ぐことができます。 そのため、TIG 溶接は、酸化しやすいアルミニウム、マグネシウムおよびその合金、ステンレス鋼、高温合金、チタンおよびチタン合金などの非鉄金属の溶接に広く使用されています。 また、高融点活性金属(モリブデン、ニオブ、ジルコニウムなど)や一般的な炭素鋼、低合金鋼などの一般的な材料もありますが、一般的にTIG溶接は使用されません。

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