レーザー洗浄の利点と応用

現代の製造には強力な表面処理技術のサポートが必要であり、私の国の現在の表面処理能力は生産に大きく遅れをとっており、それを交換して埋めるための高度な技術と技術が緊急に必要とされています。 最新の高度な表面処理技術として、レーザー洗浄はますます多くの産業に適用されています。 注目を集め、研究のホットスポットになります。

現在、レーザー洗浄は、航空宇宙、造船、鉄道輸送、自動車製造、金型およびその他の産業によく適用されています。 たとえば、自動車のホイール ハブ製造のアプリケーションでは、近年、中国の自動車産業は急速に発展しています。 自動車の基幹部品として、ホイールハブの製造工程技術がますます注目されています。 自動車のホイールをより美しくするために、ホイール製造段階の表面処理はホイール加工技術の重要な部分となっています。 表面処理は、一般的にクロムメッキ、研磨、塗装、粉体吹き付けなどの方法で行うことができます。 その中でも、ハブ溶射工程で加工されたハブは、工程の制限により10%~15%の不適格品(オレンジピール、多重溶射など)が発生し、剥がして再塗装する必要があります。

従来の一般的な塗装剥離方法には、主にスプレー法、機械研磨、化学浸漬、超音波塗装剥離などがありますが、これらの方法には、塗装剥離がきれいではない、デッドコーナーに残留物があるなど、さまざまな欠点があります。 ホイールハブの; 時間は比較的短いです。 それは長く、浸漬時間の技術的要件を満たす必要があります。 配置または吊り下げ位置が正確ではありません。通常の塗装剥離では、ハブの配置または吊り下げ位置に対する要件が高く、手動操作で配置または停止の位置ずれが発生する可能性があります。 作業効率 塗装剥離の工程では、手作業での積み降ろし作業が多く、手間がかかります。

これらの一連の欠点は、自動車ホイールの自動生産を著しく妨げており、現代の自動車生産技術の高い要求と成長する市場の需要を満たすことができません。 レーザー塗料除去プロセスは、塗料除去精度を向上させるだけでなく、塗料除去効率も向上させます。

レーザー洗浄の利点:

1. 従来の方法では届きにくい部分をきれいにすることができ、あらゆる種類のデッドコーナーをきれいにすることができます。
2. 非接触処理で基板にダメージを与えず、より高い除去精度とクリーンさを実現。
3. 化学薬品や洗浄液を使用する必要はなく、環境保護と無公害です。
4. 高い洗浄効率と時間の節約。
5. レーザー洗浄装置は持ち運び可能で、手動操作は柔軟です。
6. ロボットやモーションメカニズムとの連携に便利な光ファイバー伝送、長距離操作(一部の危険な場所)を実現し、人員の安全を確保します。
7. レーザー洗浄システムは、長期間安定して使用でき、運用コストが低く、電力のみを必要とします。
その中で、手動のハンドヘルド レーザー クリーニングは、移動が容易でないワークピースをクリーニングし、ワークピースを選択的にクリーニングし、一部のデッド コーナーもその場で柔軟にクリーニングできます。 凹凸のあるワークピースを洗浄する場合、ハンドヘルドレーザー洗浄ヘッドは、焦点を上下に調整して洗浄することもできるため、均一な洗浄効果が得られます。

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