VENTAJAS Y APLICACIONES DE LA LIMPIEZA LASER

La fabricación moderna necesita el apoyo de una sólida tecnología de tratamiento de superficies, y la capacidad actual de tratamiento de superficies de mi país va muy por detrás de la producción, y necesita urgentemente tecnología avanzada y tecnología para reemplazarla y llenarla. Como una tecnología moderna y avanzada de tratamiento de superficies, la limpieza con láser está sujeta a más y más industrias. atención y convertirse en un centro de investigación.

En la actualidad, la limpieza con láser se ha aplicado bien en la industria aeroespacial, la construcción naval, el tránsito ferroviario, la fabricación de automóviles, el molde y otras industrias. Por ejemplo, en la aplicación de la fabricación de cubos de ruedas de automóviles, en los últimos años, la industria automotriz de China se ha desarrollado rápidamente. Como componente clave en los automóviles, la tecnología del proceso de producción del cubo de la rueda ha atraído cada vez más la atención. Para hacer que la rueda del automóvil sea más hermosa, el tratamiento de la superficie de la etapa de producción de la rueda se ha convertido en una parte importante de la tecnología de procesamiento de la rueda. El tratamiento de la superficie generalmente puede ser cromado, pulido, pintado y rociado de polvo y otros métodos. Entre ellos, los cubos procesados por el proceso de rociado de cubos producirán entre un 10 % y un 15 % de productos no calificados (como piel de naranja, rociado múltiple, etc.) debido a la limitación del proceso, que debe quitarse y volverse a pintar.

Los métodos comunes tradicionales de decapado de pintura incluyen principalmente: método de rociado, pulido mecánico, inmersión química y decapado ultrasónico de pintura, etc., pero estos métodos tienen varios inconvenientes, tales como: el decapado de pintura no está limpio y hay residuos en la esquina muerta. del cubo de la rueda; el tiempo es relativamente corto. Es largo y debe cumplir con los requisitos tecnológicos del tiempo de remojo; la posición de colocación o suspensión no es precisa, el decapado de pintura normal tiene requisitos más altos en la colocación o posición de suspensión del cubo, y la operación manual puede causar una desviación en la colocación o suspensión de la posición; eficiencia del trabajo En el proceso de decapado de pintura, a menudo se utilizan operaciones manuales de carga y descarga, que requieren mucha mano de obra.

Esta serie de inconvenientes dificultan seriamente la producción automática de ruedas de automóviles y no pueden satisfacer los altos requisitos de la tecnología moderna de producción de automóviles y la creciente demanda del mercado. El proceso de eliminación de pintura con láser no solo puede mejorar la precisión de eliminación de pintura, sino también mejorar la eficiencia de eliminación de pintura.

Ventajas de la limpieza láser:

1. Puede limpiar las partes que no son fáciles de alcanzar con los métodos tradicionales y se pueden limpiar todo tipo de rincones muertos.
2. Procesamiento sin contacto, sin daños al sustrato, mayor precisión de eliminación y limpieza.
3. No es necesario utilizar productos químicos ni líquidos de limpieza, protección del medio ambiente y sin contaminación.
4. Alta eficiencia de limpieza y ahorro de tiempo.
5. El equipo de limpieza láser es portátil y la operación manual es flexible.
6. Transmisión de fibra óptica, conveniente para cooperar con robots y mecanismos de movimiento, realizar operaciones a larga distancia (algunos lugares peligrosos) y garantizar la seguridad del personal.
7. El sistema de limpieza láser se puede utilizar de forma estable durante mucho tiempo, con un bajo costo operativo y solo necesita electricidad.
Entre ellos, la limpieza láser manual manual puede limpiar las piezas de trabajo que no son fáciles de mover, limpiar selectivamente las piezas de trabajo y algunas esquinas muertas también se pueden limpiar de manera flexible en el lugar. Al limpiar piezas de trabajo irregulares, el cabezal de limpieza láser manual también puede ajustar el enfoque hacia arriba y hacia abajo para la limpieza, lo que da como resultado un efecto de limpieza uniforme.

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