WIG-, MIG- UND MAG-SCHWEISSEN IM VERGLEICH

Der Unterschied zwischen WIG-, MIG- und MAG-Schweißen

1. WIG-Schweißen ist im Allgemeinen ein Handschweißbrenner und ein anderer Handschweißdraht, der zum manuellen Schweißen für den Betrieb und die Reparatur in kleinem Maßstab geeignet ist.
2. MIG und MAG, der Schweißdraht wird von der Schweißpistole durch den automatischen Drahtvorschubmechanismus geführt, der für automatisches Schweißen geeignet ist, und natürlich kann dies auch manuell erfolgen.
3. Der Unterschied zwischen MIG und MAG liegt hauptsächlich im Schutzgas. Die Ausrüstung ist ähnlich, aber erstere wird im Allgemeinen durch Argon geschützt, das zum Schweißen von Nichteisenmetallen geeignet ist; Letzteres wird im Allgemeinen mit Kohlendioxid-Aktivgas in Argon gemischt, das zum Schweißen von hochfesten Stählen und hochlegierten Stählen geeignet ist.
4. TIG und MIG sind Schutzgasschweißen, allgemein bekannt als Argon-Lichtbogenschweißen. Das Inertgas kann Argon oder Helium sein, aber Argon ist billig, daher wird es häufig verwendet, daher wird das Inertgas-Lichtbogenschweißen allgemein als Argon-Lichtbogenschweißen bezeichnet.

MIG-Schweißen und WIG-Schweißen

Vergleich von MIG-Schweißen und WIG-Schweißen MIG-Schweißen (Molten Electrode Inert Gas Shielded Welding) Deutsch: Metall-Inertgas-Schweißen verwendet eine geschmolzene Elektrode, fügt extern Gas als Lichtbogenmedium hinzu und schützt Metalltropfen, Schweißbäder und Hochtemperaturmetalle den Schweißbereich. Das Lichtbogenschweißverfahren wird Schutzgasschweißen mit geschmolzener Elektrode genannt. Das Schutzgasschweißverfahren (Ar oder He) mit Massivdraht wird als Schmelzelektroden-Schutzgasschweißen oder kurz MIG-Schweißen bezeichnet.

Beim MIG-Schweißen wird anstelle der Wolframelektrode im Schweißbrenner Metalldraht verwendet. Andere sind die gleichen wie beim WIG-Schweißen. Daher wird der Schweißdraht durch einen Lichtbogen geschmolzen und in den Schweißbereich geleitet. Die elektrische Antriebsrolle führt den Schweißdraht je nach Schweißbedarf von der Spule in den Schweißbrenner. Die Wärmequelle ist ebenfalls ein Gleichstromlichtbogen, aber die Polarität ist umgekehrt wie beim WIG-Schweißen. Auch das verwendete Schutzgas ist unterschiedlich. Argon sollte 1 % Sauerstoff zugesetzt werden, um die Stabilität des Lichtbogens zu verbessern. Wie das WIG-Schweißen kann es fast alle Metalle schweißen, besonders geeignet zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Edelstahl. Es gibt fast keinen Oxidationsbrandverlust im Schweißprozess, nur einen geringen Verdampfungsverlust und der metallurgische Prozess ist relativ einfach.

WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen), auch bekannt als nicht geschmolzenes Inertgas-Wolfram-Schutzgasschweißen. WIG-Schweißen ist das am häufigsten verwendete Schweißverfahren, egal ob es sich um manuelles Schweißen oder automatisches Schweißen von 0,5 bis 4,0 mm dickem Edelstahl handelt. Das Verfahren des WIG-Schweißens und Drahtfüllens wird häufig zum Hinterschweißen von Druckbehältern verwendet, da die Luftdichtigkeit des WIG-Schweißens besser ist, was die Porosität der Schweißnaht beim Schweißen von Druckbehältern verringern kann.

WIG-Schweißen ist ein Gleichstromlichtbogen und die Arbeitsspannung beträgt 10 bis 95 Volt, aber der Strom kann 600 Ampere erreichen. Die richtige Verbindungsmethode des Schweißgeräts besteht darin, das Werkstück mit der positiven Elektrode der Stromversorgung zu verbinden, und die Wolframelektrode im Schweißbrenner wird als negative Elektrode verwendet. Das Inertgas ist im Allgemeinen Argon. Inertgas wird durch den Schweißbrenner geleitet, um den Lichtbogen und das Schweißbad abzuschirmen. Um den Wärmeeintrag zu erhöhen, werden dem Argon im Allgemeinen 5 % Wasserstoff zugesetzt. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl kann die Hydrierung jedoch nicht in Argon durchgeführt werden. Der Gasverbrauch beträgt etwa 3 bis 8 Liter pro Minute. Zusätzlich zum Einblasen des Inertgases aus dem Brenner während des Schweißvorgangs ist es am besten, das zum Schutz der Rückseite der Schweißnaht verwendete Gas unter die Schweißnaht zu blasen. Bei Bedarf kann das Schweißbad mit Schweißdraht mit der gleichen Zusammensetzung wie das geschweißte Austenitmaterial gefüllt werden. Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl wird normalerweise ein Füllmaterial vom Typ 316 verwendet. Aufgrund des Schutzes von Argon kann die Isolierung die schädlichen Auswirkungen von Luft auf geschmolzene Metalle verhindern. Daher wird das WIG-Schweißen häufig zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Magnesium und deren Legierungen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titan und leicht oxidierbaren Titanlegierungen verwendet. Es gibt auch refraktäre aktive Metalle (wie Molybdän, Niob, Zirkonium usw.) und allgemeinen Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stahl und andere gewöhnliche Materialien, außer in Fällen, in denen das WIG-Schweißen im Allgemeinen nicht verwendet wird.

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