LAZER KAYNAK ÇALIŞMA YÖNTEMLERİ

Lazer kaynağının yüksek en-boy oranı, derin ve dar kaynaklar, parlak ve güzel kaynaklar gibi birçok avantajı vardır. Ve yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, eritme işi son derece hızlıdır, iş parçasına ısı girişi çok düşüktür, kaynak hızı daha hızlıdır, termal deformasyon küçüktür ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür. Ayrıca, lazer kaynağının yüksek yoğunluğu nedeniyle, kaynak işlemi sırasında erimiş havuz sürekli karıştırılır ve gazın çıkması kolaydır, bu da gözeneksiz penetrasyon kaynaklarının oluşmasına neden olur. Kaynak sonrası yüksek soğutma verimliliği, kaynak mikro yapısını yapmak kolaydır ve kaynak mukavemeti, tokluğu ve kapsamlı performansı yüksektir.

Lazer kaynağında, güçlü kaynak dikişi teknolojisi, yüksek sıcaklıkta ısı kaynağı ve metalik olmayan malzeme bileşenlerinin tam emilimi, saflaştırma etkisine sahiptir, safsızlıkların içeriğini azaltır, inklüzyonların boyutunu ve erimiş havuzdaki dağılımını değiştirir, ve kaynak işlerinde elektrotlar veya dolgu telleri kullanmayın. ergime bölgesi daha az hasar görür, böylece kaynağın mukavemeti ve tokluğu en azından ana metalinkine eşit veya ondan daha yüksek olur.

Kullanımı kolay, çünkü odaklanılan nokta küçük, kaynak dikişi yüksek hassasiyetle yerleştirilebilir, ışının iletilmesi ve manipüle edilmesi kolaydır ve kaynak torcu ve nozülü sık sık değiştirmek gerekli değildir, bu da yardımcı zamanı önemli ölçüde azaltır kapalı kalma süresi. acil durdurma ve yeniden başlatma. Ve temassız, atmosferik ortam kaynak işidir. Enerji lazerden geldiği için iş parçaları arasında fiziksel temas olmadığından iş parçalarına herhangi bir kuvvet uygulanmaz. In addition, the magnetic field has no effect on laser welding.

Düşük ortalama ısı girdisi ve yüksek işleme doğruluğu nedeniyle, yeniden işleme maliyeti azaltılabilir ve lazer kaynağının işletme maliyeti düşüktür, bu da iş parçasının maliyetini azaltabilir. Işın yoğunluğunun ve hassas konumlandırmanın verimli bir şekilde manipüle edilmesini sağlayarak otomatikleştirilmesi de kolaydır.

Lazer kaynağının çalışma yöntemine göre aşağıdakilere ayrılabilir:

Galvo welding uses the fast scanning function of the galvanometer to preset parameters such as the welding path and laser energy manipulation on the computer. Kaynak hızı daha hızlıdır, hassasiyet yüksektir ve kiriş modeli iyidir. İnce kaynak yöntemidir.

Bindirme Kaynağı/Dikiş Kaynağı Bu, iki levhayı uzatan bir kaynak yöntemidir. Levhaların kalınlığı ve malzemesi aynı veya farklı olabilir. Otomobil, konteyner kabukları, metal çerçeveler ve dosya dolaplarının üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.

Lazer nokta kaynağı, metali anında ısıtmak için bir lazer tarafından üretilen yüksek enerjili lazer darbelerini kullanır ve bir sonraki darbeden önce katılaşan kısa ömürlü bir erimiş havuz oluşturur. Daha hızlı hız, yüksek verim, büyük yükseklik, küçük deformasyon, küçük ısıdan etkilenen bölge, daha yaygın olarak mücevherlerde, reklam kelime kaynağında vb.

İki tip penetrasyon kaynağı vardır, biri ısı iletimidir, ısı üst malzemeden alt temas yüzeyine iletilir, böylece iki malzeme birbirine kaynaklanır. Diğeri ise lazerin üstteki şeffaf malzemeden (plastik vb.) geçerek alttaki malzemeyi ısıtması ve böylece üst ve alt malzemelerin birbirine kaynak yapmasıdır.

Salınım kaynağı aynı zamanda yalpalama kaynağı olarak da adlandırılır. Kaynak işi sırasında kaynağın yörüngesi boyunca, kaynağın tolerans gereksinimlerini iyileştirmek ve kaynaktaki gözenekliliğin etkisini azaltmak için lazer ışını salınır.

Lazer kaynağında lazer gücünün hassas manipülasyonu, özellikle kaynağın başında ve sonunda kaynağın kalitesi için çok önemlidir. Eritme işleminin farklı aşamalarında metalin lazere soğurma hızı ve yansıtma oranı oldukça farklıdır. Deneyler, kaynağın başlangıcında ve sonunda lazer gücünün, daha iyi kaynak kalitesi elde edebilen parçalı güç tarafından kontrol edildiğini göstermektedir. Bununla birlikte, segment kontrolü olmayan lazer kaynağı, başlangıç ve bitiş aşamalarında bariz lokomotif ve kıç etkilerine eğilimlidir.

BIZE MESAJ GÖNDERIN