Çelik ve Metalurji
Sanayi İhtiyaçları
Üretim hattındaki demir çelik metalurji ekipmanı parçalarının servis ortamı çoğunlukla yüksek sıcaklık, yüksek değişken yük, değişken ısı ve soğuk, korozyon, aşınma ve yorulma koşullarıdır. Bazı dökme demir parçalar kullanım sırasında korozyona ve aşınmaya yatkındır ve düzenli olarak değiştirilmeleri ve bakımlarının yapılması gerekir. Özellikle üst düzey otomotiv çelik saclarının üretimi ve işlenmesinde, ruloların, transfer rulolarının ve diğer parçaların yüzey kalitesi son derece talepkardır. Büyük tüketime ve yüksek bakım sıklığına sahip bu tür bileşenler için, hizmet ömrünün nasıl daha etkin bir şekilde iyileştirileceği ve bakım maliyetlerinin nasıl azaltılacağı, endüstrinin gelişimi için çok önemlidir. Şu anda, çelik metalürjik ekipman parçalarının yüzey koruyucu katmanları çoğunlukla elektrokaplama, termal püskürtme, ark yüzey kaplama ve diğer yöntemlerle hazırlanmaktadır. Uygulaması lazer kaplama teknolojisi, parça kaplamalarının hizmet ömrünü daha etkili bir şekilde artırabilir, bakım bağlantılarını azaltabilir ve kaplama kalınlığı ve kaplama performansı düzenlemesi açısından daha fazla esnekliğe sahip olabilir.
Lazer Çözümleri
• Ultra yüksek hızlı lazer kaplama
Merdaneler, proses merdaneleri, transmisyon merdaneleri gibi farklı boyutlardaki mil parçalarının yüzeylerinde aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamaların verimli bir şekilde hazırlanmasında kullanılabilir. Geleneksel lazer kaplama ile karşılaştırıldığında, ısı girişi küçüktür ve matris malzemesi üzerindeki termal etki çok küçüktür. Tekrarlanan onarımlar ve yeniden işlemeler yapıldığında, aşırı büyük ve sert matris ısıdan etkilenen bölge dirence neden olmaz; Diğer bir önemli avantaj, kaplamanın tabakanın yüzeyindeki sertlik dağılımının tekdüze olması ve yerel süper sertlik nedeniyle çelik levhanın çizilmemesidir.
• Geleneksel lazer kaplama onarımı
Konvansiyonel lazer kaplama, büyük boyutlu ve büyük boyutlu şaft parçalarının yüzey kaplama hazırlığının yanı sıra yerel olarak hasarlı parçaların onarımı ve yeniden üretilmesi için kullanılabilir. Örneğin, yüksek fırın tuyere nozulu, büyük daire testere, üniversal mafsal kovanı, düz başlık kapağı, yıldız kafası, redüktör dişli kutusu vb.
• Soğuk haddelenmiş lüper merdanelerinin ultra yüksek hızlı lazer kaplaması
Bir haddehanenin önemli bir ana bileşeni olarak, soğuk haddelenmiş lüper silindirinin yüzey kalitesi, haddelenmiş çeliğin kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Haddeleme işlemi sırasında, soğuk haddelenmiş ilmek yapıcı merdane, döngü ve termal döngünün ikili eylemine maruz kalır ve yüzey, oksidasyon, çatlaklar, aşınma ve hatta kırılmış merdaneler gibi arıza kusurları üretecektir. Ultra yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisi kullanılarak, alaşımlar, seramikler ve kompozit kaplama tozları, lazer ışını işleminden sonra soğuk haddelenmiş lüper rulonun yüzey metali ile birlikte eritilir ve mükemmel performansa, yüzey sertliğine sahip bir kaplama tabakasına katılaştırılır. Yukarıdakiler, kaplama tabakasının mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yorulma direnci ve yüksek sıcaklık direnci elde etmesi için bir garanti sağlar ve değerli malzemeleri koruma amacına ulaşır. Bu nedenle, ultra yüksek hızlı lazer kaplama teknolojisi, rulonun yerel aşınma, darbe, erozyon ve oksidasyon korozyonunun yüzey onarımı için uygundur.
• Avara lazer kaplama
Kılavuz makara, haddehanenin çalışma oranı gibi teknik ve ekonomik göstergeleri etkileyen, sıcak haddelenmiş çubuk üretim hattında büyük tüketime sahip önemli bir yedek parçadır. Çoğu kılavuz kasnak, kullanım sırasında yetersiz ısı direncine, çeliğe yapışmaya, aşınma direncine ve zayıf termal yorulma performansına sahiptir, bu da haddelenmiş malzemenin hizmet ömrünü ve kalitesini etkiler. Lazer kaplama teknolojisi, düşük seyreltme oranı, küçük ısıdan etkilenen bölge ve sürecin kolay otomasyonu gibi avantajlara sahiptir. Kılavuz tekerleğin aşınma direncini, korozyon direncini, yorulma direncini ve çatlama direncini iyileştirmek için kullanılabilir. Genel olarak, kaplamanın kalınlığı sadece 1-3 mm’dir ve sertlik HRC65 veya daha fazlasına ulaşabilir. Kaplama kılavuz tekerleği tekrar kullanılabilir, hizmet ömrü uzar ve üretim maliyeti büyük ölçüde azalır.
