Petrol sondajı
Sanayi İhtiyaçları
Petrol kuyularının zorlu çalışma koşulları nedeniyle, birçok kuyu içi alet uzun süreli yüklere maruz kalmakta ve korozyon ve aşınma koşullarında kullanılmakta, bu da erken arıza ve hasarlara yol açarak ömürlerini kısaltmaktadır. Örneğin: büyük rotorların muyluları, ruletleri, kovanları, yatak burçları, petrol sondaj bilezikleri vb. Bununla birlikte, bu parçalar genellikle çok pahalıdır ve birçok parça türünü, karmaşık şekilleri ve çalışma koşullarındaki büyük farklılıkları içerir. Bakım ve bileşenlerin değiştirilmesi için kesinti süresi, yalnızca malzeme maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda petrol sahası üretimini de etkileyerek çeşitli kayıplara neden olur. Çoğu petrol sondajı ve üretim endüstrisi, büyük parçaların aşınma alanındaki sert kaplamaları hazırlamak ve onarmak için lazer kaplama teknolojisini kullanır. Ön ısıtma gerektirmez ve sonraki işlem hacmi küçüktür, bu da onarım döngüsünü kısaltır ve iş parçasının yüzey sertliğini ve korozyon direncini artırır. Ve aşınma direnci, bileşenlerin hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır.
Lazer Çözümleri
• Ultra yüksek hızlı lazer kaplama
Muylular, manşon milleri ve pervanelerin ve büyük rotorların diskleri gibi eksenel simetrik parçalar için aşınmaya dayanıklı kaplamaların hızlı bir şekilde hazırlanmasında kullanılır; düşük ısı girişi ve küçük deformasyon nedeniyle ince cidarlı ve küçük boyutlu parçaların yüzey kaplamasında benzersiz avantajlara sahiptir.
• İç duvar lazer kaplama
Aşınmaya dayanıklı sert kaplamaların hazırlanmasında, yatak kovanlarının, petrol sondaj bileziklerinin ve diğer parçaların iç cidar yüzeyinde aşınmaya dayanıklı veya korozyona dayanıklı kaplamaların hazırlanmasında, iç yüzeydeki lokal kusurların hızlı onarımında ve lazer kaplamada kullanılır. dar ve kısıtlı yerlerde onarım.
• Geleneksel lazer kaplama onarımı
Hasarlı parçaların yeniden üretimi veya yeni parçalar için yüzey işlevsel kaplamaların üretimi için. Vidalı aşınmaya dayanıklı kayışların, geçitlerin ve aşınmaya dayanıklı manşonların lazer kaplama onarımı gibi.
Lazer Uygulama Kılıfı
• Petrol sondaj bileziği iç duvarının lazerle kaplanması
Petrol, doğal gaz ve jeolojik keşif sondaj mühendisliğinde sondaj tasmaları, sondajda sıklıkla kullanılan petrol sondaj aletleridir. Matkap tasmalarının kalitesi ve hizmet ömrü, petrol endüstrisinin ekonomisi için kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, matkap bileziği kullanımı darbe direnci, tokluk, aşınma direnci ve korozyon direnci sağlamalıdır. Geleneksel püskürtme yöntemiyle yapılan püskürtülen katman alt tabaka ile mekanik olarak birleştirildiğinden, darbe etkisi yüksek bir ortamda kullanıldığında genellikle pullanma meydana gelir. Aachen United Technology tarafından geliştirilen lazer kaplama ekipmanı, 3000mm derinliğe ve 50mm iç çapa uyum sağlayabilir. Muhtemelen, iç deliğin lazerle onarılabilir derinliğine başarıyla meydan okudu. Eşleşen yüksek toz beslemeli hassas kaplama nozulu ve endoskopik görüntü izleme sistemi, derin delikteki hasarlı alanın doğru onarımını tamamlayabilir ve küçük çaplı ve derin delik delme bileziği içinde uzun vadeli ve istikrarlı kaplama işlemi gerçekleştirebilir ve yüzeyi hazırlayabilir. İşlemeden sonra sürekli pürüzsüz, hatasız onarım kaplaması. Şu anda, bu teknoloji, ürünlerin ıskarta oranını büyük ölçüde azaltan ve bu alanda önemli bir teknik vurgu haline gelen müşteriler için çok fazla kullanım maliyeti tasarrufu sağlayan, yeniden üretilmiş petrol sondaj bileziği onarımı ürünlerine başarıyla uygulanmıştır.
• Kapı lazer kaplaması
Hem yüksek aşınma direncine hem de korozyon direncine sahip yüzey kaplamalarının hazırlanması, lazer kaplama alanında her zaman büyük bir teknik zorluk olmuştur. Aachen United Technology Co., Ltd., kaplama yapısının içinde dağılmış ve dağıtılmış bir güçlendirme fazını eşit şekilde çökeltmek, kaplamanın aşınma direncini artırmak ve stres seviyesini azaltmak için kaplama işleminin toz bileşimi oranını ve enerji koordinasyon kontrolünü hassas bir şekilde kontrol eder. Çatlak ve gözenek oluşmaması için. Kusur ve güçlü asit korozyonuna dayanıklı yüksek kaliteli kaplama (kaplama kalınlığı 0,3 mm), düz sürgülü vananın sürgülü ürünlerine başarıyla uygulanmıştır. Gerçek 72 saat testi, kaplamanın ömrünün iki katından fazla olduğunu, çatlama ve korozyon olmadığını ve kaplamanın ortalama Vickers sertliğinin 800HV0.2’den yüksek olduğunu kanıtlıyor.
• Vidalı lazer kaplama
Vida, namlu içinde döner ve malzeme ile ikisi arasındaki sürtünme, vidanın ve namlunun çalışma yüzeyini kademeli olarak aşındırır; vidanın çapı kademeli olarak azalır ve namlunun iç deliğinin çapı kademeli olarak artar. Bu şekilde, vida ve kovan arasındaki uyumlu çap boşluğu, ikisinin kademeli olarak aşınmasıyla kademeli olarak artar ve bu da üretimin azalmasına neden olur. Lazer kaplama teknolojisi, bu tür aşınma sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir. Vidanın aşınma yüzeyinin yeniden üretilmesi ve onarılması, vidanın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve kullanım ve bakım maliyetlerini azaltır.
