KÖMÜR ENDÜSTRİSİ

Sanayi ihtiyaçları

Kömür makinelerinin çalışma ortamı karmaşık ve serttir, ekipman uzun süre çalışır ve özellikle kuyunun nemli ortamında, korozyona neden olan çeşitli zararlı gazlar, toz parçacıkları ve diğer problemlerde yük büyüktür. ve mekanik ekipmanın hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltacak olan mekanik ekipmana aşınma. . Bu ekipmanın arıza modları, kazmaların, sıyırıcı konveyör oluklarının, dişlilerin, millerin ve diğer bileşenlerin aşınma arızası ve hidrolik destek kolonu silindirlerinin ve piston çubuklarının korozyon arızası gibi esas olarak aşınma, korozyon, çizikler vb.’dir. Hidrolik desteğin kolonu ve silindiri gibi bileşenler, şu anda yüzey korozyona dayanıklı tabaka için çoğunlukla elektrokaplama yöntemiyle hazırlanmakta ve muhafaza edilmektedir. Çatlaması kolay ve servis süresi kısa olan kaplamanın düşük yapışma mukavemeti nedeniyle, demontaj ve bakım için genellikle kuyudan taşınması gerekir ve montaj iş yükü büyüktür. , döngü uzun. Günümüzde, kömür makineleri endüstrisinde akıllı teknoloji kademeli olarak teşvik edilmektedir ve yüksek kaliteli ve uzun hizmet ürünlerinin uygulanması, kuyuda insansız operasyonu gerçekleştirmek için kaçınılmaz bir eğilimdir, bu da hidrolik performansı ve hizmet döngüsü için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. destek sütunları. Yüksek verimli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli yeşil üretim teknolojisinin uygulanması, pazar rekabet gücünü artırabilir ve işletmeler için uzun vadeli değer artışı yaratabilir.

Lazer Çözümleri

• Ultra yüksek hızlı lazer kaplama

Hidrolik destek piston kolu, hareketli kolon, orta silindir gibi mil parçalarının yüzeyinde korozyon önleyici kaplamanın hazırlanmasında; düşük ısı girdisi ve küçük deformasyon nedeniyle, büyük boy oranlarına sahip parçaların yüzey kaplamasında benzersiz avantajlara sahiptir.

• İç duvar lazer kaplama

Orta silindir parçalarının iç duvar yüzeyinde korozyon önleyici kaplamanın hazırlanmasında kullanılır. Geleneksel ark bakır eritme işleminin yerini alabilir. Ayrıca uygulama gereksinimlerine göre iç duvar yüzeyinde paslanmaz çelik ve bakır alaşımlı kaplamalar hazırlayarak maliyeti düşürmek veya iç yüzeyin hasarlı alanını hızlı bir şekilde onarmak da mümkündür. onarım.

• Geleneksel lazer kaplama onarımı

Hasarlı parçaların yeniden imalatında veya yol başlığı kazmalarının yüzeyinde aşınmaya dayanıklı katmanların lazerle kaplanması ve sıyırıcıların yüzeyinde aşınmaya dayanıklı şeritler gibi yeni parçaların yüzeyinde fonksiyonel kaplamaların üretimi için kullanılabilir.

• Lazer-ark kompozit ısı kaynağı kaynağı

Hidrolik desteğin silindir piston bölümünün kaynağı, hidrolik desteğin gövde bileşenlerinin kaynağı gibi orta ve kalın duvarlı parçaların yüksek verimli ve düşük bozulma kaynağını gerçekleştirmek için geleneksel ark kaynağı yönteminin yerini alabilir. , ve sıyırıcının kaynağı. Aachen United Technology, malzeme, süreç, ekipman, akıllı izlemeden üretim süreci özelliklerine kadar farklı lazer üretim teknolojileri sağlar ve tüm üretim zinciri için teknik hizmetler ve uzun vadeli süreç teknik desteği formüle eder.

Lazer Uygulama Kılıfı

• Hidrolik destek kolonlarının ultra yüksek hızlı lazer kaplaması

Ultra yüksek hızlı lazer kaplama, lazer kaplamayı 20-200m/dk’lık ultra yüksek doğrusal hızda gerçekleştirebilir. Geleneksel lazer kaplama teknolojisi ile karşılaştırıldığında, daha yüksek verimliliğe, daha düşük seyreltme oranına, daha iyi kaplama performansına ve daha düşük maliyete sahiptir; devamı İyi yüzey kalitesi, sonraki işlemin yalnızca yüzey taşlama ve cilalama yoluyla işlemeyi tamamlamasını sağlar; Büyük boy oranlarına sahip parçaların kaplanması için kullanılabilen düşük ısı girişi ve küçük deformasyon. Aachen United Technology Co., Ltd., kömür makineleri endüstrisinde piston çubukları, hareketli kolonlar ve orta silindirler gibi parçaların büyük ölçekli üretimine bu teknolojinin uygulanmasına öncülük etti. 0,05-1 mm kalınlığında korozyona dayanıklı kaplamaların yüksek verimli ve hızlı hazırlanması, sertlik HRC50 veya daha fazlasına ulaşabilir. İster yeni ürün işleme ister eski ürün bakımı olsun, olgun üretim hattı işleme teknolojisi özellikleri oluşturulmuştur.

• Silindirin iç duvarının lazer kaplaması

Hidrolik destek kolonunun orta silindirinin yüzeyi, emülsiyonun niteliksiz kullanımı veya kuyu kaldırıldıktan sonra uzun bekleme süresi nedeniyle iç duvarda paslanmaya ve çukurlar oluşturmaya eğilimlidir. Şu anda, daha yaygın olarak kullanılan yöntem, yüksek verimlilik ve geniş kaplama kalınlığı ile karakterize edilen iç yüzeyde korozyona dayanıklı kaplama hazırlamak için ark eritme bakır teknolojisini kullanmaktır, ancak ısı girdisi nispeten büyüktür ve maliyeti yüksektir. yüksek. İç duvar lazer kaplama teknolojisi, geleneksel ark bakır eritme işleminin yerini alabilir veya bir dereceye kadar genişletebilir ve daha küçük çaplı parçaların kaplanması için kullanılabilir. Lazer kaplama yöntemi, toz malzemeyi daha uygun bir şekilde ayarlayabildiğinden, farklı hizmet ortamı ve maliyet gereksinimlerine göre bakır alaşımı, paslanmaz çelik veya iyi korozyon önleyici özelliklere sahip diğer kaplamaları hızlı bir şekilde hazırlamak uygundur. Aachen United Technology Co., Ltd.’nin iç duvar kaplama işleme kafası, yüksek entegrasyon, iyi stabilite, olgun teknoloji ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir ve iç duvar lazer işleme alanında her zaman önemli bir konuma sahiptir. Uygulanabilir boru bağlantı parçalarının iç çapı Ф33 mm kadar düşüktür ve bir taraftaki uzatma uzunluğu 3000 mm’ye kadardır; bu, iç duvarın lazer kaplama ve onarım teknolojisi ile elde edilebilen üst düzey bir ölçek aralığıdır. yurtiçinde ve yurtdışında. Orta silindirin iç duvarının kaplama yüzeyi pürüzsüz, pürüzsüz ve hatasızdır, bu sadece sonraki işlem miktarını önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün termal deformasyonu üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur, işleme payı ayırmaya gerek yoktur. ve ürün üretim süreçlerinin düzenlenmesinde daha fazla özgürlük.

• Kazmaların lazer kaplama onarımı

Çalışma sırasında kazma, kömür damarındaki sert malzeme ile karşılaştığında, diş kenarındaki dış basınç gerilmesi ve kesme gerilmesi aniden artar. Çekmenin dayanım sınırı aşıldığında, diş kenarı çökecektir. Yontma sonrası diş kenarı hasarlı ve matlaşır ve diş kenarındaki direnç artar, bu da aşınmanın artmasına neden olur ve penanın arızalanmasını hızlandırır. Parçaların onarımı ve yeniden imalatı için lazer kaplama teknolojisinin uygulanması, toplama yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini etkin bir şekilde iyileştirebilir ve toplama ömrünü uzatabilir. Kazmanın lazer kaplamasının tek katmanlı kaplama kalınlığı 1-3 mm’dir, sertlik HRC65’tir ve çatlak veya delik kusuru yoktur. Yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı kaplama koruması, çalışırken kazmanın aşınma ve kırılma olasılığını etkili bir şekilde azaltır ve kazma tüketimini azaltır; ayrıca, kaplamanın koruyucu etkisi, kazma makinesinin çalışma sırasında kıvılcım oluşturma olasılığını azaltarak madencilik verimliliğini büyük ölçüde artırır. Kömür makinelerinin çalışma hızı.

• Orta silindirler için lazer ark kompozit ısı kaynağı kaynağı

Şu anda, orta silindirin piston bölümü temel olarak CO2 gazı korumalı kaynak ve tozaltı ark kaynağı gibi geleneksel ark kaynağı yöntemleriyle kaynaklanmaktadır. Avantajları, gelişmiş teknoloji ve düşük maliyettir; sınırlamalar düşük üretim verimliliği, kaynak çatlakları ve deformasyondur. Lazer ark hibrit ısı kaynaklı kaynak teknolojisi, yüksek penetrasyon ve yüksek uyarlanabilirlik kaynak efektleri elde etmek için gelişmiş lazer kaynak yöntemlerini geleneksel ark kaynağı yöntemleriyle birleştirir. Lazerlerin yüksek enerji yoğunluğunu kullanarak, alt katman bir seferde 7-8 mm kalınlığa kadar katmanlanabilir. Penetrasyon derinliği, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve çatlakları etkili bir şekilde bastırabilir ve kaynak deformasyonunu azaltabilir. Lazer ark kompozit ısı kaynağı kaynağı, boru hatlarında, demiryolu taşımacılığında, otomobillerde, ağır makinelerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve ayrıca kömür makineleri endüstrisinde ölçülemez uygulama potansiyeline sahiptir. Orta silindirin piston bölümü, hidrolik desteğin gövdesi, sıyırıcı vb.

BIZE MESAJ GÖNDERIN