Otomobil endüstrisi

Otomobil endüstrisi

Otomobil imalat endüstrisi, mevcut endüstriyel üretimde lazer kaynak teknolojisini en geniş ölçekte kullanan endüstridir. Lazer kaynak makinelerinin esnekliği, otomobiller için çeşitli malzemelerin işlenmesini sağlar, otomobil üretim maliyetlerini düşürür, üretim verimliliğini artırır ve otomobil imalat endüstrisine büyük ekonomik faydalar sağlar.

Lazer kaynak yönteminin otomobil alanında uygulanması

Otomotiv endüstrisinde, lazer kaynağı genellikle gövde kaynağının kilit pozisyonlarında ve işlem için özel gereksinimleri olan parçalarda kullanılır, örneğin: tavan ve yan duvar panellerinin kaynağı için, kaynak gücü, verimlilik, görünüm ve sızdırmazlık sorunlarını çözebilir. Dik açılı örtüşme sorununu çözmek için arka kapak kaynağı için kullanılır; kapı montajı için lazer terzi kaynağı, kaynak kalitesini ve verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Farklı vücut parçalarının kaynağında genellikle farklı lazer kaynak yöntemleri kullanılır. Aşağıda otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çeşitli lazer kaynak yöntemlerinin bir listesi yer almaktadır.

Lazer kaynak araba gövdesinin özellikleri

1. Temassız işleme

Otomobil üretiminde lazer kaynağının en önemli avantajı, gelişmiş temassız işleme yöntemidir. Vidalı sabitleme ve yapışkanlı bağlantı gibi geleneksel işleme yöntemleri, modern otomobil üretiminde hassasiyet ve sağlamlık gereksinimlerini karşılayamamakta ve yeni malzemelerin uygulanması da geleneksel işleme yöntemlerini biraz daha yetersiz hale getirmektedir. Lazer kaynağı temassızdır. İşleme sürecinde, ürüne dokunmadan hassas kaynak elde edilebilir ve teknoloji, bağlantının sağlamlığı, dikişsizliği, hassasiyeti ve temizliğinde ileriye doğru bir sıçrama gerçekleştirmiştir.

2. Lazer kaynağı otomobillerin hafifliğini artırır

Lazer kaynağının kullanımı, otomobil üretiminde dökümleri daha fazla damgalama ile değiştirebilir ve dağınık nokta kaynaklarını sürekli lazer kaynaklarıyla değiştirebilir, bu da bindirme genişliğini ve bazı takviye parçalarını azaltabilir ve gövde yapısının hacmini azaltabilir, böylece azaltılabilir Gövdenin ağırlığı azalır ve otomobillerin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimleri karşılanır.

3. Gövde montaj doğruluğunu ve sertliğini artırın

Bir arabanın gövdesinde ve şasisinde yüzlerce veya binlerce parça vardır. Bunların birbirine nasıl bağlanacağı, tüm araç gövdesinin sertliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Lazer kaynağı, farklı kalınlıklarda, derecelerde, tiplerde ve kalitelerde neredeyse tüm metal malzemelerin kaynağında kullanılabilir. Birbirine bağlandığında, gövdenin kaynak doğruluğu ve montaj doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilir ve gövdenin sertliği% 30’dan fazla artar, böylece gövdenin güvenliği artar.

4. Lazer hibrit kaynak proses stabilitesini artırır

Saf lazer kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer hibrit kaynak teknolojisinin kullanımı, sac metal boşluklarının bağlantı kabiliyetini büyük ölçüde artırabilir, böylece işletmeler yüksek hızlı lazer kaynağı sırasında ark kaynağının proses stabilitesinden daha fazla yararlanabilir.
Ayrıca lazer kaynak kullanımı, otomobil gövdesinin üretim sürecinde damgalama ve montaj maliyetini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, parça sayısını azaltabilir ve gövde entegrasyon derecesini iyileştirebilir. Lazer kaynak parçaları, parçaların kaynak parçaları neredeyse hiç deformasyona sahip değildir, kaynak hızı hızlıdır ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez. Şu anda, şanzıman dişlileri, valf kaldırıcılar, kapı menteşeleri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan lazer kaynak parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır.

BIZE MESAJ GÖNDERIN