자동차 산업

자동차 산업

자동차 제조 산업은 현재 산업 생산에서 가장 큰 규모로 레이저 용접 기술을 사용하는 산업입니다. 레이저 용접기의 유연성은 다양한 자동차 재료의 가공을 만족시키고 자동차 생산 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시키며 자동차 제조 산업에 막대한 경제적 이익을 가져다 줍니다.

자동차 분야의 레이저 용접법 적용

자동차 산업에서 레이저 용접은 일반적으로 차체 용접의 주요 위치와 다음과 같은 프로세스에 대한 특별한 요구 사항이 있는 부품에 사용됩니다. 지붕 및 측벽 패널 용접의 경우 용접 강도 문제를 해결할 수 있습니다. 효율성, 외관 및 밀봉. ; 직각 겹침 문제를 해결하기 위해 후면 덮개 용접에 사용됩니다. 문 조립을 위한 레이저 재단사 용접은 용접 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다른 신체 부위의 용접에는 종종 다른 레이저 용접 방법이 사용됩니다. 다음은 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 레이저 용접 방법의 목록입니다.

레이저 용접 차체의 특징

1. 비접촉 처리

자동차 제조에서 레이저 용접의 가장 중요한 장점은 첨단 비접촉 가공 방식입니다. 나사 고정 및 접착 연결과 같은 전통적인 가공 방법은 현대 자동차 제조의 정밀성과 견고성 요구 사항을 충족할 수 없으며 새로운 재료의 적용도 전통적인 가공 방법을 약간 열등하게 만듭니다. 레이저 용접은 비접촉입니다. 가공 과정에서 제품에 손을 대지 않고 정밀 용접이 가능하며, 연결부의 견고성, 이음매 없음, 정밀성, 청결성 면에서 기술의 비약을 이뤘습니다.

2. 레이저 용접으로 자동차 경량화

레이저 용접을 사용하면 자동차 제조에서 주물을 더 많은 스탬핑으로 대체할 수 있으며 흩어진 점 용접을 연속 레이저 용접으로 대체하여 랩 너비와 일부 보강 부품을 줄이고 차체 구조 자체의 부피를 줄여 무게를 줄일 수 있습니다. 차체가 줄어들고 자동차의 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 요구 사항이 충족됩니다.

3. 본체 조립 정밀도 및 강성 향상

자동차의 차체와 섀시에는 수백 또는 수천 개의 부품이 있습니다. 이들을 어떻게 연결하느냐는 차체 전체의 강성에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접은 두께, 등급, 유형 및 등급이 다른 거의 모든 금속 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 함께 연결하면 몸체의 용접 정확도와 조립 정확도가 크게 향상되고 몸체의 강성이 30% 이상 증가하여 몸체의 안전성이 향상됩니다.

4. 레이저 하이브리드 용접으로 공정 안정성 향상

순수한 레이저 용접 기술과 비교하여 레이저 하이브리드 용접 기술을 사용하면 판금 갭의 연결 능력을 크게 향상시킬 수 있으므로 기업은 고속 레이저 용접 중에 아크 용접의 공정 안정성을 최대한 활용할 수 있습니다.
또한 레이저 용접을 사용하면 차체 제조 공정에서 스탬핑 및 조립 비용을 줄이고 생산 주기를 단축하며 부품 수를 줄이고 차체 통합도를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접 부품, 부품의 용접 부품은 변형이 거의 없고 용접 속도가 빠르며 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 현재 레이저 용접 부품이 널리 사용되어 변속기 기어, 밸브 리프터, 도어 힌지 등에 일반적으로 사용됩니다.

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