La extracción de petróleo

Necesidades de la industria

Debido a las duras condiciones de trabajo de los pozos de petróleo, muchas herramientas de fondo de pozo están sujetas a cargas a largo plazo y se utilizan en condiciones de corrosión y desgaste, lo que provoca fallas y daños prematuros, lo que acorta su vida útil. Por ejemplo: muñones, ruletas, manguitos, casquillos de rodamientos, collares de perforación de aceite, etc. de grandes rotores. Sin embargo, estas piezas suelen ser muy caras e involucran muchos tipos de piezas, formas complejas y grandes diferencias en las condiciones de trabajo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento y el reemplazo de componentes no solo aumenta los costos de materiales, sino que también afecta la producción del campo petrolero, lo que genera varias pérdidas. La mayoría de las industrias de extracción y producción de petróleo utilizan tecnología de revestimiento láser para preparar y reparar revestimientos duros en el área de desgaste de piezas grandes. No requiere precalentamiento y el volumen de procesamiento posterior es pequeño, lo que acorta el ciclo de reparación y mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. Y la resistencia al desgaste mejora en gran medida la vida útil de los componentes.

Soluciones láser

• Revestimiento láser de ultra alta velocidad

Se utiliza para la preparación rápida de recubrimientos resistentes al desgaste para piezas axisimétricas como muñones, ejes de manguito y discos de impulsores y rotores grandes; debido a la baja entrada de calor y la pequeña deformación, tiene ventajas únicas en el revestimiento de superficies de piezas de paredes delgadas y de tamaño pequeño.

• Revestimiento láser de paredes interiores

Se utiliza para la preparación de revestimientos duros resistentes al desgaste, revestimientos resistentes a la erosión o a la corrosión en la superficie de la pared interior de los manguitos de cojinete, collares de perforación de aceite y otras piezas, reparación rápida de defectos locales en la superficie interior y revestimiento láser. reparación en lugares estrechos y restringidos.

• Reparación de revestimiento láser convencional

Para la refabricación de piezas dañadas o la fabricación de recubrimientos superficiales funcionales para piezas nuevas. Como la reparación de revestimiento con láser de correas resistentes al desgaste de tornillos, puertas y manguitos resistentes al desgaste.

Caso de aplicación láser

• Revestimiento láser de la pared interior del collar de perforación de petróleo

En la ingeniería de perforación de exploración de petróleo, gas natural y geología, los collares de perforación son herramientas de perforación de petróleo que se utilizan a menudo en la perforación. La calidad y la vida útil de los collares de perforación son fundamentales para la economía de la industria petrolera. Por lo tanto, el uso de collares de perforación debe garantizar resistencia al impacto, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Dado que la capa rociada hecha con el método de rociado tradicional se combina mecánicamente con el sustrato, a menudo se produce desconchado cuando se usa en un entorno de alto impacto. El equipo de revestimiento láser desarrollado por Aachen United Technology puede adaptarse a una profundidad de 3000 mm y un diámetro interior de 50 mm. Posiblemente, desafió con éxito la profundidad reparable con láser del orificio interno. La boquilla de revestimiento de precisión de alta alimentación de polvo y el sistema de monitoreo de imágenes endoscópicas pueden completar la reparación precisa del área dañada en el agujero profundo y lograr un procesamiento de revestimiento estable y a largo plazo dentro del collar de perforación de diámetro pequeño y agujero profundo, y preparar la superficie Recubrimiento de reparación continuo, suave y sin defectos después del mecanizado. En la actualidad, esta tecnología se ha aplicado con éxito a los productos remanufacturados de reparación de collares de perforación de petróleo, lo que reduce en gran medida la tasa de desecho de productos y ahorra muchos costos de uso para los clientes, lo que se ha convertido en un hito técnico importante en este campo.

• Revestimiento láser de puertas

La preparación de recubrimientos superficiales con alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión siempre ha sido una dificultad técnica importante en el campo del laser cladding. Aachen United Technology Co., Ltd. controla con precisión la relación de composición del polvo y el control de coordinación de energía del proceso de revestimiento para precipitar uniformemente una fase de fortalecimiento dispersa y distribuida dentro de la estructura del revestimiento, mejorar la resistencia al desgaste del revestimiento y reducir el nivel de tensión. para no obtener grietas y poros. Se ha aplicado con éxito un revestimiento de alta calidad resistente a los defectos y a la corrosión ácida fuerte (espesor del revestimiento de 0,3 mm) a los productos de compuerta de la válvula de compuerta plana. La prueba real de 72 h demuestra que la vida útil del recubrimiento es más del doble, no hay grietas ni corrosión, y la dureza Vickers promedio del recubrimiento es superior a 800HV0.2.

• Atornillar revestimiento láser

El tornillo gira en el barril, y la fricción entre el material y los dos desgasta gradualmente la superficie de trabajo del tornillo y el barril; el diámetro del tornillo disminuye gradualmente y el diámetro del orificio interior del barril aumenta gradualmente. De esta manera, el espacio de diámetro coincidente entre el tornillo y el barril aumenta gradualmente con el desgaste gradual de los dos, lo que resulta en una disminución de la producción. La tecnología de revestimiento láser puede resolver de manera efectiva estos problemas de desgaste. Remanufacturar y reparar la superficie de desgaste del tornillo prolonga efectivamente la vida útil del tornillo y reduce los costos de uso y mantenimiento.

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