INDUSTRIA DEL CARBON

necesidades de la industria

El entorno de trabajo de la maquinaria de carbón es complejo y duro, el equipo funciona durante mucho tiempo y la carga es grande, especialmente en el ambiente húmedo del pozo, varios gases nocivos, partículas de polvo y otros problemas, que son fáciles de causar corrosión. y desgaste del equipo mecánico, lo que acortará en gran medida la vida útil del equipo mecánico. . Los modos de falla de estos equipos son principalmente el desgaste, la corrosión, los rayones, etc., como la falla por desgaste de los picos, las ranuras del transportador rascador, los engranajes, los ejes y otros componentes, y la falla por corrosión de los cilindros de la columna de soporte hidráulico y las varillas del pistón. Los componentes, como la columna y el cilindro del soporte hidráulico, actualmente se preparan y mantienen en su mayoría mediante el método de galvanoplastia para la capa superficial resistente a la corrosión. Debido a la baja fuerza de unión del revestimiento, que es fácil de romper y tiene un período de servicio corto, a menudo es necesario transportarlo desde el pozo para su desmontaje y mantenimiento, y la carga de trabajo de la instalación es grande. , el ciclo es largo. Hoy en día, la tecnología inteligente se promueve gradualmente en la industria de la maquinaria del carbón, y la aplicación de productos de servicio prolongado y de alta calidad es una tendencia inevitable para realizar operaciones no tripuladas en el pozo, lo que plantea requisitos más altos para el rendimiento y el ciclo de servicio de hidráulica. columnas de apoyo. La aplicación de tecnología de fabricación ecológica de alta eficiencia, alta calidad y bajo costo puede mejorar la competitividad del mercado y generar crecimiento de valor a largo plazo para las empresas.

Soluciones láser

• Revestimiento láser de ultra alta velocidad

Se utiliza para la preparación de revestimientos anticorrosión en la superficie de las piezas del eje, como el vástago del pistón de soporte hidráulico, la columna móvil y el cilindro central; debido a la baja entrada de calor y la pequeña deformación, tiene ventajas únicas en el revestimiento de superficies de piezas con relaciones de aspecto grandes.

• Revestimiento láser de paredes interiores

Se utiliza para la preparación de un revestimiento anticorrosión en la superficie de la pared interna de las piezas del cilindro central. Puede reemplazar el proceso tradicional de fusión de cobre por arco. También puede preparar revestimientos de aleación de cobre y acero inoxidable en la superficie de la pared interna de acuerdo con los requisitos de la aplicación, para reducir el costo o para reparar rápidamente el área dañada de la superficie interna. reparar.

• Reparación de revestimiento láser convencional

Se puede utilizar para la refabricación de piezas dañadas o la fabricación de revestimientos funcionales en la superficie de piezas nuevas, como revestimiento láser de capas resistentes al desgaste en la superficie de los picos de la rozadora y tiras resistentes al desgaste en la superficie de los raspadores.

• Soldadura con fuente de calor compuesta por arco láser

Puede reemplazar el método tradicional de soldadura por arco para realizar soldaduras de alta eficiencia y baja distorsión de piezas de paredes medianas y gruesas, como la soldadura de la sección del pistón del cilindro del soporte hidráulico, la soldadura de los componentes del cuerpo del soporte hidráulico , y la soldadura del rascador. Aachen United Technology proporciona diferentes tecnologías de fabricación láser desde materiales, procesos, equipos, monitoreo inteligente hasta especificaciones de procesos de producción, y formula servicios técnicos y soporte técnico de procesos a largo plazo para toda la cadena de producción.

Caso de aplicación láser

• Revestimiento láser de ultra alta velocidad de columnas de soporte hidráulico

El revestimiento láser de ultra alta velocidad puede realizar el revestimiento láser a una velocidad lineal ultra alta de 20-200 m/min. En comparación con la tecnología de revestimiento por láser convencional, tiene una mayor eficiencia, una tasa de dilución más baja, un mejor rendimiento del revestimiento y un costo más bajo; más Un buen acabado superficial permite que el proceso posterior complete el procesamiento solo mediante el esmerilado y pulido de la superficie; bajo aporte de calor y pequeña deformación, que se puede utilizar para el procesamiento de recubrimiento de piezas con grandes relaciones de aspecto. Aachen United Technology Co., Ltd. tomó la iniciativa en la aplicación de esta tecnología a la producción a gran escala de piezas como vástagos de pistón, columnas móviles y cilindros intermedios en la industria de la maquinaria del carbón. La preparación rápida y de alta eficiencia de recubrimientos resistentes a la corrosión con un espesor de 0.05-1 mm, la dureza puede alcanzar HRC50 o más. Ya sea que se trate de procesamiento de nuevos productos o mantenimiento de productos antiguos, se han formado especificaciones de tecnología de procesamiento de líneas de producción maduras.

• Revestimiento láser de la pared interior del cilindro

La superficie del cilindro central de la columna de soporte hidráulico es propensa a oxidarse en la pared interna y formar hoyos debido al uso no calificado de la emulsión o al largo tiempo de reposo después de levantar el pozo. En la actualidad, el método más comúnmente utilizado es utilizar la tecnología de cobre fundido por arco para preparar el revestimiento resistente a la corrosión en la superficie interna, que se caracteriza por una alta eficiencia y un gran espesor del revestimiento, pero la entrada de calor es relativamente grande y el costo es alto. La tecnología de revestimiento láser de paredes internas puede reemplazar o expandir el proceso tradicional de fusión de cobre por arco hasta cierto punto, y puede usarse para el revestimiento de piezas de menor diámetro. Debido a que el método de revestimiento por láser puede ajustar el material en polvo de manera más conveniente, es conveniente preparar rápidamente aleaciones de cobre, acero inoxidable u otros revestimientos con buenas propiedades anticorrosivas de acuerdo con los diferentes requisitos del entorno de servicio y el costo. El jefe de procesamiento de revestimiento de paredes internas de Aachen United Technology Co., Ltd. tiene una alta integración, buena estabilidad, tecnología madura y amplia adaptabilidad, y siempre ha ocupado una posición importante en el campo del procesamiento láser de paredes internas. El diámetro interior de los accesorios de tubería aplicables es tan bajo como Ф33 mm, y la longitud de extensión en un lado es de hasta 3000 mm, que es un rango de escala de alto nivel que se puede lograr mediante la tecnología de reparación y revestimiento láser de la pared interior en En casa y en el extranjero. La superficie de revestimiento de la pared interna del cilindro central es lisa, suave y sin defectos, lo que no solo reduce significativamente la cantidad de procesamiento posterior, sino que casi no influye en la deformación térmica del producto, no es necesario reservar margen de mecanizado. , y mayor libertad en la disposición de los procesos de producción de productos.

• Reparación de púas con láser cladding

Cuando la pica encuentra el material duro en la veta de carbón durante la operación, la tensión de compresión externa y la tensión de corte en el borde del diente aumentan repentinamente. Cuando se excede el límite de fuerza de la selección, el borde del diente colapsará. El borde del diente después del astillado está dañado y desafilado, y la resistencia en el borde del diente aumenta, lo que conduce a un mayor desgaste y acelera la falla del pico. La aplicación de la tecnología de revestimiento láser para la reparación y refabricación de picas puede mejorar de manera efectiva la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de las picas y prolongar la vida útil de las picas. El grosor del revestimiento de una sola capa del revestimiento láser de la selección es de 1-3 mm, la dureza es HRC65 y no hay grietas ni agujeros. La protección de recubrimiento resistente al desgaste de alta calidad reduce efectivamente la probabilidad de desgaste y fractura de la selección cuando está funcionando y reduce el consumo de la selección; además, el efecto protector del recubrimiento hace que sea menos probable que el pico genere chispas durante la operación, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la minería. Tasa de operación de maquinaria de carbón.

• Soldadura con fuente de calor compuesta por arco láser para cilindros medianos

En la actualidad, la sección del pistón del cilindro central está básicamente soldada mediante métodos tradicionales de soldadura por arco, como la soldadura con protección de gas CO2 y la soldadura por arco sumergido. Las ventajas son tecnología madura y bajo costo; las limitaciones son la baja eficiencia de producción, las grietas de soldadura y la deformación. La tecnología de soldadura con fuente de calor híbrida por arco láser combina métodos avanzados de soldadura por láser con métodos tradicionales de soldadura por arco para obtener efectos de soldadura de alta penetración y alta adaptabilidad. Usando la alta densidad de energía de los láseres, la capa inferior se puede colocar en capas con un grosor de 7-8 mm a la vez. La profundidad de penetración puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y puede suprimir eficazmente las grietas y reducir la deformación de la soldadura. La soldadura con fuente de calor compuesta por arco láser ha sido ampliamente utilizada en tuberías, tránsito ferroviario, automóviles, maquinaria pesada y otros campos, y también tiene un potencial de aplicación inconmensurable en la industria de la maquinaria del carbón. Como la sección del pistón del cilindro central, el cuerpo del soporte hidráulico, el rascador, etc.

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