Aeroespacial

La industria aeroespacial es una industria líder estratégica, una expresión concentrada y un símbolo importante de la fuerza nacional integral del país, y un campo estratégico para promover la construcción de la defensa nacional, la innovación científica y tecnológica, y el desarrollo económico y social. Su carácter avanzado representa la fuerza científica y tecnológica de un país.

Los elevados requisitos de calidad del producto hacen que cada vez más empresas prefieran elegir un nuevo método de procesamiento con las características de alta velocidad, alta eficiencia, seguridad y estabilidad: la aplicación del láser. Con la creciente madurez del desarrollo de la tecnología láser. Las ventajas de la tecnología láser son prominentes, y las perspectivas de aplicación de los láseres de fibra en los campos de la defensa nacional y la industria aeroespacial, como los satélites, los cohetes y sus componentes principales, también son más amplias.

1. Aplicación de la soldadura láser

En el siglo XXI, la aplicación de la tecnología de soldadura láser de doble haz ha supuesto un gran cambio tecnológico para la industria de fabricación aeroespacial mundial. Para resolver el problema de la soldadura de la junta en T entre la piel y el refuerzo de la estructura del panel, esta tecnología utiliza dos rayos láser para soldar simultáneamente ambos lados de la junta en T de la estructura del panel para completar la conexión entre la piel y el refuerzo. La tecnología de soldadura láser de doble haz utiliza una fuente de calor de soldadura simétrica para soldar simultáneamente desde ambos lados de la junta en T, lo que minimiza la deformación causada por la soldadura y garantiza la precisión de la forma de la superficie exterior de la piel. Por ello, la tecnología de soldadura láser de doble haz se ha aplicado rápidamente en el campo de la fabricación aeroespacial.

2, Aplicación de la limpieza láser

Según los expertos en investigación y desarrollo de tecnología de limpieza láser y fabricación de equipos, la limpieza láser puede utilizarse para limpiar la película de óxido antes de la soldadura del cohete, la limpieza de la estructura del tanque del cohete portador y la limpieza de las palas del motor del avión. En el extranjero, Estados Unidos ha aplicado con madurez la tecnología de limpieza por láser a la limpieza de superficies de aviones de combate y de transporte. La tecnología de limpieza de la superficie de docenas de piezas de aleación de titanio de los motores aéreos producidos por Rolls-Royce en el Reino Unido también utiliza la limpieza por láser.

El principio de la limpieza por láser consiste en utilizar la alta densidad de energía del láser y el impacto y la vibración del pulso láser para actuar sobre la superficie del objeto a limpiar. Utilizando la diferencia en el coeficiente de absorción del láser entre el sustrato y el accesorio, el accesorio o el recubrimiento en la superficie del objeto a limpiar se evapora o se despega instantáneamente, realizando así el proceso de limpieza. ¿Cuáles son las ventajas con respecto a los métodos tradicionales de limpieza? En comparación con la limpieza química, no requiere agentes químicos y no contamina el medio ambiente; en comparación con la limpieza mecánica, no toca las piezas, no genera tensión y no afecta al rendimiento de las piezas; en comparación con la limpieza por ultrasonidos, la limpieza por láser puede realizarse con un manipulador. El funcionamiento es más flexible y eficiente; y la potencia de la máquina de limpieza láser es de sólo unos pocos kilovatios, sólo unos pocos kWh por hora, y el coste de uso es bajo.

Los láseres de limpieza de la serie de pulsos lanzados por FANUCI Laser pueden utilizarse en varios escenarios de aplicación de la industria aeroespacial, y los clientes pueden elegir los modelos de láser adecuados según las diferentes necesidades.

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