Ocel a metalurgie
Potřeby průmyslu
Obslužným prostředím částí zařízení metalurgie železa a oceli na výrobní lince je většinou vysoká teplota, vysoké proměnlivé zatížení, střídání tepla a chladu, koroze, opotřebení a únavové podmínky. Některé litinové díly jsou během používání náchylné ke korozi a opotřebení a je třeba je pravidelně vyměňovat a udržovat. Zejména při výrobě a zpracování špičkových automobilových ocelových plechů je kvalita povrchu válců, přenášecích válců a dalších dílů extrémně náročná. Pro takové komponenty s velkou spotřebou a vysokou frekvencí údržby je pro rozvoj průmyslu zásadní, jak dále efektivně prodloužit životnost a snížit náklady na údržbu. V současnosti se povrchové ochranné vrstvy ocelových dílů hutních zařízení připravují převážně galvanickým pokovováním, žárovým nástřikem, obloukovým navařováním a dalšími metodami. Aplikace Technologie laserového opláštění může efektivněji zlepšit životnost povlaků dílů, snížit vazby na údržbu a mít větší flexibilitu, pokud jde o tloušťku povlaku a regulaci výkonu povlaku.
Laserová řešení
• Ultra-vysokorychlostní laserové plátování
Lze jej použít pro účinnou přípravu povlaků odolných proti opotřebení a vysokým teplotám na povrchy částí hřídelů různých velikostí, jako jsou válce, procesní válce a převodové válce. Ve srovnání s konvenčním laserovým plátováním je příkon tepla malý a tepelný dopad na materiál matrice je velmi malý. Při opakovaných opravách a přepracování nebude odpor způsobený příliš velkou a tvrdou zónou tepelně ovlivněnou matricí; další velkou výhodou je, že povlak Rozložení tvrdosti na povrchu vrstvy je rovnoměrné a ocelový plech se nepoškrábe kvůli místní supertvrdosti.
• Konvenční laserová oprava obložení
Konvenční laserové plátování lze použít pro přípravu povrchových nátěrů nadrozměrných a nadrozměrných dílů hřídele, jakož i opravy a repasování místně poškozených dílů. Například tryska vysokopecní trysky, velká kotoučová pila, pouzdro univerzálního kloubu, plochý kryt hlavy, křížová hlava, redukční převodovka atd.
• Ultra-vysokorychlostní laserové opláštění za studena válcovaných válců smyčkovače
Jako důležitá klíčová součást válcovací stolice má kvalita povrchu za studena válcovaného smyčkového válce velký vliv na kvalitu a efektivitu výroby válcované oceli. Během procesu válcování prochází za studena válcovaný smyčkový válec dvojím působením cyklu a tepelného cyklu a povrch bude produkovat defekty, jako je oxidace, praskliny, opotřebení a dokonce zlomené válce. Pomocí ultra-vysokorychlostní technologie laserového plátování se slitiny, keramika a kompozitní povlakové prášky po ošetření laserovým paprskem roztaví spolu s povrchovým kovem za studena válcované smyčkové role a ztuhnou do plátovací vrstvy s vynikajícím výkonem, povrchová tvrdost z nichž může dosáhnout 65 HRC Výše uvedené poskytuje záruku, že vrstva obkladu získá vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti únavě a odolnost vůči vysokým teplotám a dosahuje účelu úspory vzácných materiálů. Proto je technologie ultra-vysokorychlostního laserového plátování vhodná pro povrchové opravy lokálního opotřebení, nárazu, eroze a oxidační koroze válce.
• Laserové opláštění vodicí kladky
Vodicí kladka je důležitým náhradním dílem s velkou spotřebou na lince za tepla válcované tyče, která ovlivňuje technicko-ekonomické ukazatele, jako je rychlost provozu válcovny. Mnoho vodicích kladek má nedostatečnou tepelnou odolnost, lepení na ocel, odolnost proti opotřebení a špatný výkon při tepelné únavě během používání, což ovlivňuje životnost a kvalitu válcovaného materiálu. Technologie laserového plátování má výhody nízké rychlosti ředění, malé tepelně ovlivněné zóny a snadné automatizace procesu. Může být použit ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, odolnosti proti únavě a odolnosti proti praskání vodícího kola. Obecně je tloušťka opláštění pouze 1-3 mm a tvrdost může dosáhnout HRC 65 nebo více. Opláštění vodícího kola lze znovu uvést do provozu, prodloužit životnost a výrazně ušetřit výrobní náklady.
