Ropné vrty

Potřeby průmyslu

Kvůli drsným pracovním podmínkám ropných vrtů je mnoho vrtných nástrojů vystaveno dlouhodobému zatížení a používáno v podmínkách koroze a opotřebení, což má za následek předčasné selhání a poškození, čímž se zkracuje jejich životnost. Například: čepy, rulety, pouzdra, ložisková pouzdra, objímky olejových vrtáků atd. velkých rotorů. Tyto díly jsou však často velmi drahé, zahrnují mnoho typů dílů, složité tvary a velké rozdíly v pracovních podmínkách. Odstávky na údržbu a výměnu komponent nejen zvyšují náklady na materiál, ale ovlivňují i produkci na ropných polích, což má za následek různé ztráty. Většina odvětví těžby ropy a výroby používá technologii laserového plátování k přípravě a opravě tvrdých povlaků v oblasti opotřebení velkých dílů. Nevyžaduje předehřívání a následný objem zpracování je malý, což zkracuje cyklus opravy a zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost obrobku proti korozi. A odolnost proti opotřebení výrazně zlepšují životnost součástí.

Laserová řešení

• Ultra-vysokorychlostní laserové plátování

Používá se pro rychlou přípravu povlaků odolných proti opotřebení pro osově symetrické díly, jako jsou čepy, objímkové hřídele a kotouče oběžných kol a velkých rotorů; díky nízkému příkonu tepla a malé deformaci má jedinečné výhody při povrchovém opláštění tenkostěnných a malorozměrových dílů.

• Laserové obložení vnitřní stěny

Používá se pro přípravu tvrdých povlaků odolných proti opotřebení, povlaků odolných proti erozi nebo korozi na povrchu vnitřní stěny ložiskových pouzder, objímek olejových vrtáků a dalších dílů, rychlé opravy lokálních defektů na vnitřním povrchu a laserové opláštění opravy v úzkých a omezených místech.

• Konvenční laserová oprava obložení

Pro repasování poškozených dílů, případně výrobu povrchových funkčních nátěrů pro nové díly. Například oprava laserového opláštění šroubů odolných proti opotřebení řemenů, bran a pouzder odolných proti opotřebení.

Pouzdro pro laserovou aplikaci

• Laserové opláštění vnitřní stěny objímky olejového vrtáku

V těžbě ropy, zemního plynu a geologického průzkumu jsou vrtací objímky nástroje pro ropné vrtání často používané při vrtání. Kvalita a životnost vrtacích objímek jsou rozhodující pro ekonomiku ropného průmyslu. Proto by použití vrtacích objímek mělo zajistit odolnost proti nárazu, houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Vzhledem k tomu, že stříkaná vrstva vyrobená tradiční metodou stříkání je mechanicky kombinována se substrátem, často dochází k odlupování, když je používána v prostředí s vysokým dopadem. Laserové plátovací zařízení vyvinuté společností Aachen United Technology se dokáže přizpůsobit hloubce 3000 mm a vnitřnímu průměru 50 mm. Možná úspěšně napadla vnitřní díra opravitelná hloubka laserem. Odpovídající přesná plátovací tryska s vysokým obsahem prášku a systém monitorování endoskopického obrazu mohou dokončit přesnou opravu poškozené oblasti v hluboké díře a dosáhnout dlouhodobého a stabilního zpracování plátování uvnitř vrtáku s malým průměrem a hlubokým otvorem a připravit povrch Trvale hladký, bezvadný opravný povlak po obrábění. V současné době je tato technologie úspěšně aplikována na repasované produkty opravy límců olejových vrtáků, což výrazně snižuje zmetkovitost výrobků a šetří zákazníkům mnoho nákladů na používání, což se stalo hlavním technickým vrcholem v této oblasti.

• Laserové opláštění brány

Příprava povrchových povlaků jak s vysokou odolností proti opotřebení, tak s odolností proti korozi byla vždy velkým technickým problémem v oblasti laserového plátování. Aachen United Technology Co., Ltd. přesně řídí poměr složení prášku a řízení energetické koordinace procesu povlakování, aby se rovnoměrně vysrážela rozptýlená a distribuovaná zpevňující fáze uvnitř struktury povlaku, zlepšila se odolnost povlaku proti opotřebení a snížila úroveň napětí, aby nevznikly žádné praskliny a póry. Na šoupátka plochého šoupátka byl úspěšně aplikován defektní a vysoce kvalitní povlak odolný vůči kyselé korozi (tloušťka povlaku 0,3 mm). Skutečný 72h test dokazuje, že životnost povlaku je více než dvojnásobná, nedochází k praskání a korozi a průměrná tvrdost povlaku podle Vickerse je vyšší než 800HV0,2.

• Šroubové laserové opláštění

Šnek se ve válci otáčí a tření mezi materiálem a oběma postupně opotřebovává pracovní plochu šneku a hlavně; postupně se zmenšuje průměr šroubu a postupně se zvětšuje průměr vnitřního otvoru hlavně. Tímto způsobem se mezera shodného průměru mezi šroubem a hlavní postupně zvětšuje s postupným opotřebením obou, což má za následek snížení výroby. Technologie laserového opláštění může takové problémy s opotřebením efektivně vyřešit. Renovace a oprava otěrové plochy šroubu účinně prodlužuje životnost šroubu a snižuje náklady na použití a údržbu.

POŠLETE NÁM ZPRÁVU